回转窑的温度测量一直以来都被认为是一个难题，因为回转窑的转动给测量带来了诸多不便。测温方式分为接触式和非接触 式。回转窑表面温度的监测是防止窑衬烧穿，及时修补的重要手段。采用人工手持红外测温仪巡测，既费力又不能确保及时发现危险点，从而延误了修补时机。为了保证回转窑的安全运行，我们研制了回转窑筒体温度检测系统。该系统充分发挥了计算机的优势，可以对回转窑的表面温度信号进行实时自动采集，分析识别处理，将处理的结果显示打印出来，或者存储在磁盘上，*保存。该系统充分弥补了人工手持红外测温仪的不足，减少了人为因素的干扰，可以连续可靠地监测整个回转窑的表面温度，微型回转窑提高了筒体危险点预报的准确性。

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    微型回转窑 通常的测温方式有接触式或者非接触式两种。今天我们要说的是接触式的测温方式。接触式测温是一种传统方式，在回转窑轴线上需要测量的位置处沿径向插入感温元件（如热电偶），直接测量回转窑的温度，其电信号（热电势）通过固定在回转窑体上的滑环和外部的电刷系统引出，滑环和电刷系统是专门为适应窑体转动而设计的，这种方法的优点是测量信号能直接、真实地反映回转窑内的温度，测量方法简单，投资少。但是这种方法也有致命的缺点，一是滑环和电刷系统磨损严重，引出信号接触不好，需要经常更换，并且由于滑环和电刷系统不能保证很好的接触，从而导致输出信号波动大；二是由于高温下物料对热电偶保护管的冲击、磨损、腐蚀导致热电偶保护管寿命很短，有时刚装上热电偶，由于窑内物料结块的机械碰撞，保护套管很快就损坏，三是用这种方法得到的信号很难用于闭环控制。