对整个磨细工序而言，我们觉得主机转数、分析机转数和风量这三个要素更为重要。进行研磨靠主机，主机转速越高，台时产量越大。控制细度靠分析机，分析机转速越高，质量也越高，但产量要降低，因此选择一个合适的转速对保证产品产量和质量的提高都具有重要意义。而研磨之后产品的出料和输送全靠风，因此系统中风量的大小是控制产品的产量和质量的重要因素。这里的风量是指通过雷蒙磨(包括主机、分析机)的风量，包括回风箱进口吹(吸)入的风，加料口补进的风，雷蒙磨各密封处泄漏而漏进的风。而我们重点想分析一下主风(指通过雷蒙磨主机和分析机的风)、补风(指加料口进入的风)、回风(指回风箱进口进入的风)、排风(指排出系统外的风)。由于这几种风量的不同，而产生了全排风工艺和部分排风工艺。
    所谓部分排风的工艺，即整个工艺系统的风路组成循环系统，为了防止全闭路而引起的恶性循环，故需要排出一部分风，另外补一部分新鲜空气。因此实际上系统中有二条风路，一条是经过主风机返回主机的循环风路，另一条是经过余风风机的补风、排风回路。一般为了保证磨细工作的正常和提高台时产量，补进的新鲜空气为主风量的30%左右，其经过雷蒙磨的主风量和回风量、补冷风量、漏风量、排风量的比例一般大体为:0.65:0.3:0.15:0.4，在这里回风量(即循环风)约占主风量的67%，这是影响雷蒙磨产量的一个主要因素。因雷蒙磨生产粉剂时，分析机出口尘浓度一般为250克/米，左右，生产可湿性粉剂时，分析机出口尘浓度一般为250克/米3左右，考虑大旋风徐尘效率在80~85%时，则循环风的含尘量为37.5—50克/米，(粉剂)和16.5~22克/米，〔可湿性粉剂)，按10000米/时的循环风进入主机，则每小时将有375~500公斤的合格粉剂产品或165一220公斤的合格可湿性产品重新返回主机，这些药粉返回主机不仅减少了产量(约减少产量10一15%)，而且还降低了主机的研磨效果(约降低20%左右)。因为循环风中所含的药粉的粒度都较细，细料返回主机内将形成缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细，形成所谓的过粉磨现象。特别是在生产可湿性粉剂时，为了提高悬浮率，要求磨细物料的细度较细时，这种现象更为严重，甚至出现机内细粉过多，细粉包球之恶性堵塞现象，造成无法继续加料，严重影响生产状况，正如用陶土细粉作原料生产时，雷蒙磨很难打一样。
    从雷蒙磨产量的公式可以看出，大旋风的效率越高，回风量越小，产量越大，因此提高大旋风的防尘效率和减少回风量将是提高产量的重要因素。如果回风量降低到零，即全排风工艺。因此全排风工艺是提高产量、质量、降低消耗的一条途径。www.chinassjx.com/product/296.html
    另外，雷蒙磨在研磨物料时，将产生大量的热，致使机内温度很高，而物料的易磨性又是随着温度的升高而降低。同时在机内细度较高的区域，由于研磨和撞击，使细药粒产生所谓的“静电效应”，引起细微药粒成团，并粘附在磨辊及中心轴架上，而这种粘糊现象随着温度越高越严重。特别在生产可湿性粉剂，要求磨得较细时，温度对其的影响就越发明显。因此降低机温将成为提高雷蒙磨生产能力的关键。