本设备具有以下主要特点：
1、 除尘设备采用高效能，低消耗喷吹装置，实现了低压力，短脉冲的喷吹技术。
2、 滤袋固定牢固，拆装简便。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，*杜绝粉尘泄漏。拆装滤袋方便，人与滤袋接触短暂无污染。
3、 长滤袋。滤袋可增长到6米或更长，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限，且清灰效果好。
4、 占地面积小。可根据处理气量大小和现场位置进行单排或双排组合设计。
5、 除尘器本身无传动部件，运行时只需巡检，基本无维修。

工作原理

    烟尘气体在引风机负压吸引下，由进气口进入除尘器，由于采用下进气方式，进入灰斗后面积突然加大，风速骤降，并拐弯进入中箱体，较粗颗粒的粉尘直接落入灰斗，经阀门、输送系统排出。较细的粉尘以均匀的速度经滤袋过滤后，粉尘被挡在滤袋的外表面，气体透过滤袋，经净化后沿滤袋内部进入净气室，通过排气阀门，由引风机排出。

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当阻力达到一定值时，除尘器的通风能力将会明显下降。为了确保除尘器除尘效果稳定，我们设置了定时、定压两种清灰系统，该系统的运行由可编程序控制器（PLC）来完成.整个过程如下：

   PLC按一定的时间间隔发出控制信号，控制脉冲阀开启，压缩气体经喷吹机构逆向进入各滤袋，由其内部排向外部，形成二次引流，改变滤袋内外的压差，从而清除滤袋外表面的粉尘，并经过一定的沉降时间，使清下的灰尘*落入灰斗，粉尘经卸灰阀及输送机汇集到地点。在清灰过程中，一个滤袋的喷吹时间称为清灰时间；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为清灰周期，调整清灰时间和清灰周期，可使除尘器阻力保持在限定范围内。本除尘器可设两种清灰方式，其中，定压清灰具有优先权：

   定时清灰：是根据设定时间，各室自动轮流清灰；

   定压（定阻）清灰：是通过除尘器净、尘气室的压差（运行阻力）来控制PLC，从而进行清灰转换，过程如下：

   运行压差→差压变送器→差压仪表→PLC→脉冲阀→清灰。

节能处理

    除尘系统能耗过高使国内除尘行业的第三大缺陷。能耗是指消耗一定量的粉尘烟气所消耗的能量，我们引入“能流比”这一指标进行研究。

    能流比定义为：消耗功率（Kw）与处理风量（万m³/h）的比。目前国内除尘器的能流比一般为20左右，我们产品的能流比一般为15左右，节能效果明显，主要依靠：

    1、减少阀门、管件的压力损失；

    2、减少进、出风口速度；

    3、除尘器内设倒流板，减少内损；

4、加大容尘斗体积，减少二次飞扬；

    5、设置降尘间隙，减少二次飞扬；

    6、优化清灰设计，减少清灰影响；

除尘器技术参数表