橡胶衬里层主要应考虑以下因素：

（1）介质的性质（包括少量或微量成分的介质）。
（2）工作温度  正常工作温度；zui或zui温度；温度变化周期。
（3）工作压力  正常工作压力；zui或zui压力；压力变化周期。
（4）操作周期  间断或连续操作。
（5）磨损和浸蚀  悬浮物数量、颗粒大小、物理性和流速。
（6）清洗操作要求。
（7）机械磨损  设备搬运及安装就位过程中出现的损坏，或设备的震动和其他的机械损坏。
（8）要求  如设备搬运、贮存期间碰到的气候条件。

橡胶衬里硫化方法选择原则
（1）凡是能进入硫化釜底设备，应先考虑选择硫化釜内硫化的方法，并采用恒压法硫化，以的。
（2）进入硫化釜的容积较大的设备，而且金属壳体压力大于或等于0.3MPa时，可选择本体硫化方法。
（3）利用上述两种方法都进行硫化的设备，可采用自然硫化橡胶板、预硫化橡胶板、常压热水硫化橡胶板和常压蒸汽硫化橡胶板。 

设备检查处理
1.设备、管道及管件结构制作应HGJ32-90中4条规定。
2.设备金属壳体的制造、及验收HGJ32-90中5条规定。
3.新制设备钢板表面应GB8923-88中A、B两种表面要求。
4.设备壳体表面缺陷足以影响衬里时，在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
5.受压设备及真空设备壳体缺陷在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。
6.设备应图纸要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。
7.设备时如需热处理，在衬里施工前按要求进行热处理。
8.一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。

橡胶防腐衬里施工顺序

施工工艺
1一般要求
1.1施工温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于70，温度于15℃或不于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避阳光直照设备外壳。当相对湿度于70以上时应采用除湿措施。
1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风好，施工员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。
1.3施工员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。
2喷砂
2.1喷砂前设备应完成所有检查处理验收工作。
2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂烘干或晒干，过筛后才能重新使用。
2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。
2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30º，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。
2.6喷砂等级应达到GB8923-88中Sa3级规定：
(1) 显出均匀*的金属本色。
(2) 除净金属氧化物和其它附着物。
(3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。
3衬里施工
3.1除尘、清洗
设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷*遍胶浆以防返锈。
4胶板准备 
4.1衬里胶板应GB18241.1-2001规定。
4.2衬里胶板在使用前应合格。

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