PVC/FRP复合管道是以质硬PVC管为内衬，界面经理化处理，并涂布有PVC和FRP两亲成份的R胶粘剂过度层，外用玻璃纤维和树脂螺旋或向机械缠绕玻璃钢增强。

玻璃钢/聚氯乙烯复合管道生产工艺说明
    pvc/frp管道设备采用我厂版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
    1、仔细阅读文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层等事项，做到心中有数。
    2、设备调试。先认真检查设备运转及工作部位是否正常，要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到 要求。
    3、打磨PVC管体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
    4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在管体表面用PVC与玻璃钢粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
    5、整体加强。
    将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。将好的参数输入微机，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式
    缠绕直缠绕层厚度。按规定厚度外敷100树脂含量的外层。缠绕层的树脂含量一般为35左右，其厚度取决于管道的强度和刚度的。
    红外线固化管道进入固化养护阶。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意管体温度，合理调整固化方案。
PVC/FRP贮罐生产工艺说明
    pvc/frp设备采用我厂版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
    1、仔细阅读文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层等事项，做到心中有数。
    2、设备调试。先认真检查设备运转及工作部位是否正常，要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到要求；
    要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
    3、打磨PVC筒体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
    4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在筒体表面用PVC与玻璃钢粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
    5、整体加强。
    （1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。
    （2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷度400mm。
    （3）采用一三多、退缠进喷，喷射纱、向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，罐壁树脂含量。外斜底设备下封头
底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，设备主体旋转1200，缠绕纱对设备
上下封头形成花蕾式包敷。
    （4）过程，深度固化。
    6、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。
    7、外层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
    8、若为塔体，整体缠绕完后按塔节尺寸断开，焊接PVC筒体法兰，分别加强。
    9、送检。