随着人民生活水品的不断提高，肉类、蛋类食品已经成了居民日常生活中的一部分，随着需求的增长，各类型的养殖企业如雨后春笋般出现。但是随之而来的环境问题却困扰着养殖企业所在的地区。十一五之后，国家对环保的力度越来越大，养殖废水处理成了个养殖企业亟待解决的问题。

   从传统意义上来说，畜禽粪便是一种“宝贝”，在化肥还没有出现之前，我们的先辈几千年来都在用农家肥。农家肥制作有两种方法：好氧发酵和厌氧发酵。厌氧发酵，优点是工艺简单，产品中氮含量较多，但缺点也是很明显，堆制周期太长、异味浓烈、产品中含有分解不充分的杂质。现代化堆肥工艺基本都是好氧堆肥，这是因为好氧堆肥具有温度高、基质分解比较*、堆制周期短、异味小、可以大规模采用机械处理等优点。

   好氧发酵的*工艺参数为：含水率：45%～60%；环境温度：15℃以上；碳氮比：25/1～35/1。因此无论采用哪种堆肥方法，都必须掌握以下几个步骤。

*、水分调节：

   水分为微生物生长所必需，在堆肥过程中，按重量计50～65%的含水率zui有利于微生物分解。而畜禽粪便的含水率一般在75～80%，这时候可以用秸秆混合调节，也可以用固液分离机来给粪便脱水，使粪便达到理想的含水率。

第二、温度调节

   堆肥初期，堆体温度一般与环境温度相一致，经过中温菌1～2天的作用，堆肥温度便能达到高温菌的理想温度50～65℃，在这样的高温下，一般堆肥只要5～6天即可达到无害化要求。过低的温度将大大延长堆肥达到腐熟的时间，而过高的堆温（≥70℃）将对堆肥微生物产生不利影响。

第三、堆肥原料尺寸

    因为微生物通常在有机颗粒的表面活动，所以降低颗粒物尺寸，增加表面积，将促进微生物的活动并加快堆肥速度；通风供氧是堆肥成功的关键因素之一。堆肥需氧的多少与堆肥物料中有机物含量有相关，堆肥物料中的有机碳越多，其耗氧率越大。堆肥过程中合适的氧浓度为18%，一旦低于18%，好养堆肥中微生物生命活动的将受到限制，容易使堆肥进入厌氧状态而产生恶臭。因此，为了加快发酵过程，应在保证空气通透的前提下尽量减小堆肥原料的尺寸。畜禽粪便本身呈稠浆状，需添加大尺寸物料增加孔隙度。

    用固液分离机处理之后的粪便呈松散状，可以使有机物可氧气的接触面积变大，从而提高好氧细菌的分解速度。

第三、调节有机物的碳氮比

    在微生物分解所需的各种元素中，碳和氮是zui重要的。碳氮比与堆肥温度有关，原料碳氮比高，碳素多，氮素养料相对缺乏，细菌和其它微生物的生长受到限制，有机物的分解速度就慢，发酵过程就长。如果碳氮比例高，容易导致成品堆肥的碳氮比过高，这种堆肥施入土壤后，将夺取土壤中的氮素，使土壤陷入“氮饥饿”状态，影响作物生长。若碳氮比低于20:1，可供消耗的碳素少，氮素养料相对过剩，则原料中的氮将变成氨态氮而挥发，导致大量的氮素损失而降低肥效。

    总之，为了更好的是有机肥进行发酵，首先要做的就是调节固体物料的含水率，而传统的方法由于一定的局限性已经不能满足现代生产的需要。而传统的固液分离机并不能很好的控制含水率，所以上海盾旗过滤设备有限公司专门为有机肥厂和养殖场设计制造了一款新型的固液分离机，使物料的含水率达到了好氧发酵的合适范围。目前在市场上已经得到了用户的积极肯定。