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常规钢套钢保温管报价,河北钢套钢管道大量定做
钢套钢(钢套管)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
一、执行标准:
CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》
CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》
组成材料:
钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套钢(钢套管)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。
二、保温结构
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式
1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
三、结构机理
1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层:耐高温,保证与有机保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。
6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管:保证输送介质正常流动。
概述:
一、定义
保温弯头是保温管件中的一种,保温弯头构成,是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。保温弯头主用于保温直管的转向,一般与保温管道配套使用,是根据保温工程管线设计时用于补偿作用,使弯头部位也能有足够的保温性能,标准弯头角度:30度、45度、60度、90度。
保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、*空调通风管道、市政工程管道转弯处中。保温管(包括弯头、三通、四通)是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温、滑动润滑、裸露管端、捌弯处的防水、防腐等问题。不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,节能环保效益。
聚氨酯管壳采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料,在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下,经化学反映发泡而成。聚氨酯管壳具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等*的材料。
施工方便:
将保温层聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外,方法简便,工效迅捷。导热系数小:聚氨酯保温管壳的导热系数在保温材料中是zui低的,因此能使物料的热损失减少到zui低限度。
防水、防腐、耐老:
由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。聚氨酯保温层的适应温度为+120℃-196℃,短时(十几小时)可达+190℃。如果用户需*温度190度,我们可根据用户需要用高温料成型。
常规钢套钢保温管报价,河北钢套钢管道大量定做聚氨酯保温管壳应用:
用于室内外各种管道,*空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。
结构机理
1、高密度聚乙烯防腐层:高密度聚乙烯管保护弯头避免腐蚀物、植物腐蚀,延长管件的使用寿命。
2、聚氨酯泡沫层: 耐高温、保证介质温度,保证外护管表面保持常温,内工作管件的保温, 保证泡沫不被炭化。
3、工作钢管:保证输送介质正常流动。
施工应注意的事项:
1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡,若端头不慎浸水,连接外套前应做干燥处理。
2、管材应储存在平整的场地,整齐码放,码放高度应小于1.5米。
3、管材吊装在轻装轻放,禁碰撞、抛掷,禁用钢丝绳直吊管身。
4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。 现场安装请按下列程序:管沟开挖--基底处理(排水、垫砂)-下管--钢管焊接-检验(水压)-安装(试压)-发泡-封发泡孔。弯头、接头安装鑫大公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作,包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作,但是不包括接头部分钢管的焊接工作。
廊坊鑫大保温材料有限公司具体位置:河北省 廊坊市 大城县(城西工业园)
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<3>客车:至沧州西客站
然后转大城县汽车站
到站后请(徐)公司派车去接您。窗体顶端窗体底端
an sL? =fp??$14.0pt;color:black'>℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。聚氨酯保温管高密度外壳、聚氨酯保温管玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。直埋保温管概述:
直埋保温管能在0.6-1.2米冻土层内直埋(所以人们习惯称它为直埋式保温管或是预制保温管),热损失比普通的管道可降低40%以上,工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上,寿命可以达到30-50年;质量均符合或高于中国行业标准。其完善的保温系统,具有工程整体造价低、工期短、寿命长、节约能源、利于环保等特点,连续运行温度为130ºC,峰值高度可达150ºC。●直埋保温管规格DN15~DN1200
●适用于130℃以下流体管道直埋敷设(如温泉、热水、空调水、原油等)
●满足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98标准
●专业设备、*工艺保证*品质
●专业设备、*工艺保证*品质
●直埋敷设、安装方便快捷
钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。
编辑本段保温结构钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式
1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
编辑本段结构机理1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层:耐高温,保证与有机保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。
6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管:保证输送介质正常流动。
[1]概述:由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。
,河北钢套钢管道大量定做因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。较地沟或架空敷设具有节约能源、降低造价、占地少、施工方便、美化环境等优点,近年来得到长足发展。不仅在北方,而且在南方高水位地区也在普通推广。可见,随着我国能源政策及可持续发展战略的不断深入,聚氨酯保温管热网节能新技术—高温蒸汽管道直埋敷设技术的研究、开发和利用必将蓬勃发展。聚氨酯保温管 聚氨酯直埋保温管绝热性能强,可以保证内部运输物质温度不受外界变化,在冬天耐寒性能好。聚氨酯直埋保温管的隔音性能十分好,避免运输时候液体在管道流过的声音扰民。与此同时聚氨酯直埋保温管能够做到防腐,并且不吸水,聚氨酯保温管使得管道安装位置不受限制,可以使用在各个地点。钢套钢保温管施工起来简便快捷,效率高,减少资金成本投入。聚氨酯直埋保温管用于热损耗低,聚氨酯保温管能够节约能源。
我公司坚持与时俱进、诚实守信、开阔创新,利用*的管理团队,*的管理理念,规范的生产流程打造出高品质产品和服务,我公司全体员工欢迎您的到来,愿与您携手合作共创美好未来