当节能球磨机粉磨系统增加预粉碎工艺后，必须及时调节粉磨工艺参数。

   A：隔仓板位置：入磨物料粒度减小后，粉磨所需要的破碎能力与空间相应减小，因此根据磨内筛析曲线，适当向磨头方向移动隔仓板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和仓位的匹配。

    B：圈流磨出磨物料细度：入磨物料经过预粉碎后，不仅粒度减小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，导致出磨物料中的细粉更细且含量更多。为此，应将出磨物料细度指标（筛余），由原来的R0.08=40±3%调整到R0.08=30±3%。

    C：系统循环负荷率：增加预粉碎工艺的圈流粉磨系统，应选择高效选粉机来完成产品分级任务，尽量减少粗粉回料量，增加成品细粉量。系统循环负荷率应控制在*以下，以较高的选粉效率实现节能球磨机的优质节能高产。

    D：钢球级配：在维持装载量不变的情况下，要降低各仓的平均球径。Ⅰ仓以60±5mm为宜。如果入磨物料粒度均齐，则应将大规格的钢球拣出；如果入磨物料粒度不均齐，则也应减少大球，增补相同装载量的小球。

    节能球磨机内部结构的改进分为节能球磨机的机型、直径、长度、转速、内部结构和研磨体选择都应根据物料特性来确定，事先通过模拟试验找出*参数。对现有设备，由于机型、规格已经确定，可供优化选择的除改变物料品种、粒度、水分外，主要是内部结构和研磨体等的优化，控制合适的物料流速。

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