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大多数中国选煤技术是传统的,处理能力低,与*水平相比有很大差距。洗煤行业必须采取积极措施,改革和创新,开发新的设备品种,更有效率和生产力的破碎洗涤设备,以提高专业水平的煤炭洗选厂生产水平,减少污染,适应现代化洗煤处理厂发展趋势。
破碎筛分的*步是洗煤。原煤硬度适中,湿度大,容易堵塞导致低生产率和低效率的普通锤式破碎机。近年来,一种新型环锤式破碎机已成为一个新的洗煤行业的普遍装备的高效率和节能设备,被称为煤炭行业的特殊破碎机。环锤式破碎机可以根据不同的特性和不同的地区原煤,改变板间隙,产生薄且均匀的材料。与此同时,环锤式破碎机头采用高铬合金,其超高耐磨,寿命提高了四倍比同等质量的高锰钢锤头或锻锤。
锤式破碎机锤头磨损表面分析
宏观表面:一组高锰钢锤头经7.25h运行后,会发现锤头易磨耗完,不能在使用了。
微观表面:从锤头与物料的相互情况看,可知,当未被磨损的锤头刚刚装机开始工作时,工作区和物料是以撞击形式相接触的,从物料撞击锤面时产生的撞击坑,可以看到坑中还残存着破碎的磨料,撞击坑造成的变形使锤头表面产生加工硬化,形成硬化层,物料对硬化层的多次撞击便产生疲劳裂纹,裂纹的扩展交割形成磨屑,磨屑脱离锤面造成材料的磨损。
当锤头被磨损到一定程度时,工作区不再是只与物料发生撞击,而是在撞击的同时物料还将沿锤头工作区产生滑动,造成物料对锤面的冲刷磨损。
综上所述,在锤破机锤头工作前期,撞击磨损是锤头磨损的主要方式,在锤头工作后期逐渐转化为冲刷磨损。磨损严重的原因,是因为在锤头这样的小冲击工作条件下,高锰钢加工硬化效果弱,不能发挥好耐磨性作用的缘故。
根据锤式破碎机锤头失效分析和磨损规律分析认为,在保证锤头适当韧性的前提下,提高锤头工作区的硬度将有利于锤头耐磨性的增加,为此有两种途径可供选择。1.在普通高锰钢锤头的主要工作部分加入GT35合金块,利用高锰钢的高韧性和GT35钢结硬质合金耐磨性的良好匹配达到延长锤头使用寿命的目的。2.采用中锰钢做锤头材料,在仍能保证锤头一定韧性的条件下提高材料硬度,使锤头耐磨性提高。
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