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烘干机生产中因滚动轴承发热发生事故是占有很大比例的，其原因是在运转过程中其内部存在摩擦。严重的摩擦会造成轴承的过度发热，直接影响其正常工作。

烘干设备滚动轴承摩擦的程度取决于：①、相对运动的形式（滚动、滑动、串动）、速度大小和持续时间的长短；②、压力的大小。它一方面直接影响接触面摩接力的大小，另一方面将影响弹性变形的程度。这种弹性变形会引起金属内部晶粒之间的摩擦。这两方面都会直接影响轴承的发热；③、轴承零件材料摩擦系数的大小；④、轴承装配的正确性；⑤、润滑条件；⑥、轴承损坏情况。

摩擦是滚筒烘干机轴承发热的内因，其他诸因素则是抽承发热的外因。这些外因都是通过摩擦这个内因起作用而引起轴承发热的。解决滚筒烘干机轴承发热的关键在于推确找出哪一个（有时甚至不止一个）外因是引起轴承发热的主要原因，这只有在对发热轴承做认真细致的调查分析之后才能作出。

近年来随着能源危机的出现，能源价格的不断上涨，因此，有必要采取措施改变煤泥烘干机设备的操作条件，选择热效率高的干燥设备，回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。

1.减少烘干过程的各种热损失：一般来说，煤泥烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个*保温层厚度。为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成煤泥烘干机热效率的下降。

2.降低煤泥烘干机的蒸发负荷：物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的zui有效方法之一。

3.提高煤泥烘干机设备入口空气温度、降低干燥机出口废气温度：由于烘干机热效率常识，提高干燥机入口空气温度，有利于提高干燥机热效率。但是，入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的颗粒悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。

一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成，而后一部分大约占15%-40%，有的高达60%，因此，降低煤泥烘干设备出口废气温度受两个因素的限制：一是要保证产品湿含量(出口废气温度过低，产品湿含量增加，达不到要求的产品含水量)；二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要保证其温度高于露珠点20-60℃.

4.煤泥烘干设备部分废气循环：采用部分废气循环的干燥系统，由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个*废气循环量。一般的废气循环量为20%--30%

烘干机设备也可能遇到的故障之下料管的热损伤。遇到这种情况，首先，拆除烘干机下料管，从挡火墙处用耐热混凝土浇注圆锥形下料体，只要保证出料口在135°左右就可以。提升机向地下方向加长3360mm，使物料进入到提升机中。由于高温燃火也可以直接通过卸料锥中间孔进入烘干塔，对卸料锥的烧损也降低了。

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