4 厂区环境
4.1 设计
4.1.1 凡新建、扩建、改建工程中有关食品卫生部分均应按本规范和GB14881的有关 replica handbags规定进行设计施工。
4.1.2 饮料厂应将本厂的总平面布置图、建筑物平面图、立体图、剖面图；生产工艺流程、原辅材料、半成品、成品的质量标准和卫生标准以及其他有关资料报至本地区卫生行政部门备案。
4.1.3 其设计审查和工程验收必须有卫生行政部门参加，验收合格后方可使用。
4.2 选址
4.2.1 厂址要选择地势干燥、交通方便、有充足水源并不会受洪水侵害的地区。
4.2.2 厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有潜在的昆虫孳生地。
4.2.3 生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有不少于15米的防护带。
4.3. 绿化
4.3.1 厂房之间、厂房与公路或道路之间应设绿化带。
4.3.2 厂区内的裸露地面应进行绿化。
4.4 道路
厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥清及其他硬质材料铺设，路面平坦，无积水。
4.5 布局
4.5.1 建筑物、设备的布局要与工艺流程衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和卫生质量要求。
4.5.2 划分生产区和生活区，且二者应分开。
5 净化工程厂房及设施
5.1 厂房及车间配置
5.1.1 厂房及车间应按照工艺流程需要及卫生质量要求有序地配置
5.1.2 生产加工和贮存场所的配置及使用面积应当与产品品种数量相适应。
5.1.3 生产车间内，设备之间、设备与墙壁之间应有适当的通道或工作空间，该空间的大
小是以生产经营人员完成生产作业（包括清洗消毒），且不致因衣服或身体的接触而污染食品、食品接触面或内包装材料为原则，一般其宽度不少于60厘米。
5.1.4 各生产车间应依其清洁要求程度，分为一般作业区、准清洁作业区、清洁作业区及
非食品处理区，各区之间应视清洁程度给予有效隔离，防止交叉污染。
5.1.4.1 非食品处理区：办公室、品质实验室、厕所、更衣室。
5.1.4.2 一般作业区：原料处理间、仓库、外包装间。
5.1.4.3 准清洁区：杀菌间、配料间、CO2净化间、清洗间。
5.1.4.4 清洁作业区：灌装间、乳酸菌发酵间、菌种培养间。
5.2 厂房建筑要求
5
GB 12695-2003
5.2.1 厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁，并有能防止食品、食品接触 replica bags outlet面及内包装材料遭受污染（如有害动物的侵入、栖息、繁殖等）的结构。
5.2.2 为防止交叉污染，应分别设置人员通道及物料运输通道，各通道应装有空气幕（即风幕）或双向弹簧门及电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。
5.2.3 须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙*充填，所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。
5.2.4 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。
5.3 地面与排水
5.3.1 地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等），地面应有适当坡度（以1.0％～1.5％为宜）。
5.3.2 每50平方米地面至少要设置一个排水口， 排水口不得直接设在生产设备的下方。所有排水口均应设置存水弯头，并配有相应大小的滤网，以防产生异味及固体废弃物堵塞排水管道。
5.3.3 排水沟的设计应为圆弧形，其流向应由高清洗区流向低清洗区，并须有防止逆流的设计。
5.4 净化工程屋顶与天花板
5.4.1 屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修，在结构上能起到减少凝结水滴落的效果。
5.4.2 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。
5.5 净化工程墙壁与门窗
5.5.1 生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。
5.5.2 墙壁与墙壁之间、墙壁与天花板之间、墙壁与地面之间的连接应有适当弧度（曲率半径应在3厘米以上）。
5.5.3 所有门窗结构应采用不锈钢或铝制不变形的密封框架。
5.5.4 准清洁区及清洁区的窗户不得打开，其他车间的门窗应有防蚊蝇、防尘设施，若安装纱门、纱窗，应装设易拆下清洗的不生锈纱网。
5.5.5 生产车间所有窗台要设于地面１米以上，内侧要下斜45度角。
5.6 采光、照明设施
5.6.1 车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于300lx，
配料及灌装车间不应低于800lx。
5.6.2 照明设施的安装应与天花板齐平，并装上防护罩，不得采用水银灯泡或含水银的设施。
5.7 净化工程通风设施
5.7.1 车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域，采用机械通风时，换气量应大于3次／小时，每次5-10分钟。

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