ZD-1200型焊接烟雾净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。

除尘机理

焊烟废气被风机负压吸入净化机，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾废气装置内部被过滤。而带有气味的有机气体被活性炭净化单元吸附掉，zui后排出达标气体，从而有效降低PM2.5的烟尘排放量。

应用场所

电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生的烟气处理。

柔性吸臂

引风通道采用3米不锈钢柔性吸气臂，可任意弯曲，方便与焊接作业处紧密连接，在保证高效引风的前提下，兼顾灵活。如有特别需要，也可根据现场情况加工定制。

可移动的净化器主体

净化器主体下方装有*滚轮，能在厂房内自由移动。亦可根据需要，选择吊装滑轨等安装方式。

电极工作原理

它的双区式是指电离段与收集段，每个电离段由一系列钨钢线组成，在一系列接地板中间并通给高压直流电，大气中的微粒在通过电离器的强力静电场时被电离并带有正或负电荷。每个收集段由很多数量的平行板组成，通以高压直流电（极性与电离器*，但电压减半）以形成电场，带电微粒被接地板吸引同时也受到带电板的驱赶，正因如此，当气流中含有带电微粒时，可以被高效去除。收集组件在保证气流平稳分布的情况下，需保证低速通过收集段。空气流动由位于收集组件后的风机提供能量，推动空气以特定的速度流动。理论上，分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。此电力的大小，就比重为1的1um粒子而言，为重力的3000倍；

就比重为1的10um粒子而言，为重力的300倍；这就是双区电场高效率的原因。

技术特点

（1） 高效：高效捕集不同粒径的烟尘粒子，净化效率高，从根本上解决了污染转移问题。

（2） 方便：模块化净化单元采用分体抽屉式结构，易于安装、维护，清洗特别方便。

（3） *：静电电源控制系统可自动调节电场强度，使净化设备在*运行后仍保持较高的净化率。

（4） 安全：安全系统设计周密，检修门被打开，高压电源即自动切断；高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，使用安全可靠。

（5） 稳定：静电电源控制系统具有过流过压自动保护装置，保证设备稳定运行。

（6） 经济：使用寿命长，节能高效(比传统技术节能50%以上)、占地面积小。

技术参数

外形尺寸（不含吸气臂）：850×600×550(L×W×H)

外壳材料：1．5mm冷轧铁板

表面处理：喷漆处理

重 量：约60Kg

风量：1200m3/h

柔性吸气臂：Ø160mm/1根

使用电压：220V/AC 50~60Hz

静电功率：0.05kW

风机功率：0.75kW

净化效率： 95-99%

电场数量：1个

前置气流均布板：2个，

信号灯：2个 绿色为工作信号灯；红色为清洗信号灯

高压显示器：1个

操作按钮：带指示灯按钮

能补捉的烟气zui小粒径：0.01uM

排放浓度: ≦0．5mg/m³

噪音：70dB

高压/低压：-12Kv/6Kv

设备运行及维护

1、设备有一红一绿两个指示灯，红绿色指示灯同时亮起表示正常运行，单独红灯亮， 表示机器须清洗；

2、如果打开电源开关后，机器不运行，请检查电源是否安全连接；

3、清灰时，首先关闭电源，然后将机器门上的螺丝拧开，打开机门，为避免工人在操作时被残留静电击到，应先用螺丝刀将里面的电场进行放电。然后抽出电场，用水清洗，完毕后即可继续使用，在刚清洗完之后，机器应当空转一段时间直到绿灯变亮方可继续使用。