高压泵厂家的安装对于用户来说是非常重要的问题。 此外，在安装设备时，高压泵厂家还需要确保其中涉及的各种管道能够满足正常使用的要求。 那么，您知道在安装高压泵进出水管时应注意哪些问题? 让我们向大家介绍一下。

　　首先，设定的吸入和排出管线等需要配备相应的支架。 通常，我们是高压泵设备，不应承受管道负荷。 如果管道较大，则应进行柔性连接，并尽量减少管道不对中误差，管道膨胀和地基下沉对设备的负面影响。

　　其次，我们还应该考虑密封问题。 因为在高压泵运行过程中，其对密封的要求仍然严格。 因此，为了防止漏气，在连接吸气管时应尽量选择法兰连接。 由于吸入口的空气泄漏不易检测，我们需要特别注意这个问题。 如果需要使用减速器，则应使用偏心管以防止空气积聚，等等。

　　三，为了防止空气滞留的问题，当将闸阀安装在高压泵装置的吸入侧时，将其水平或向下安装。 此外，管道的弯曲部分应尽可能平滑，减少弯头数量，并尽量避免在设备入口附近区域弯曲。

　　要提醒大家的是，在连接高压泵的所有管道后，应仔细检查并进行水压试验。 在试验时，使用1.5倍设计压力的水压，确保没有漏水或渗水。

　　为了进一步提高高压泵产品的性能，须注意变频器对工作环境的基本要求。 由于高压逆变器的逆变器部分使用诸如高压IGBT的功率器件，因此在工作时经常产生量的热量，并且须控制其温度。

　　这是因为如果它的温度一直在上升，会产生很多问题。 通常，逆变器机柜的顶部还装有一个排风扇，可以将机柜内的热量排放到室内，但这会导致室内温度不断升高，甚至会影响机柜内的部件。 。 可靠的操作。 因此，我们一般在变频调速室中分别设置高频泵的变频调速装置。

　　高压泵厂家自动压力控制的必要性

　　对于各种高压泵，压力是需要控制的参数之一，尤其是高压泵的出口压力，这通常会引起波动并产生不利后果。 在这方面，技术人员还试图通过安装变频器来控制调节压力，但效果不好，并且通常难以实现压力的实时控制。 有没有办法克服这个缺点?

　　随着技术的发展，我们为高压泵配备了自动压力控制系统，不仅可以代替操作人员的直接劳动，还可以实现自动压力控制。 一旦压力稳定，高压泵的运行将进入稳定状态并确保安装。

　　强大的自动压力控制系统结构简单，是压力变送器，PID调节器，变频器和高压泵的组合。 它易于维护，是高压泵自动化的重要性能。

　　高压泵厂家直接驱动的特点是主柱塞的移动速度，即挤出速度，易于改变和控制，高压液体能量利用率高，压力损失小 。 缺点是安装的高压泵和电动机的功率是根据挤压所需的大压力和大压制速度来选择的，因此泵和电动机的利用率不高。

　　对于挤压速度较慢的合金，如硬铝合金，泵的容量可以选择得更小，利用率也相应更高。 因此，使用高压泵进行直接传输更为合适。

　　近年来，由于液压挤出机的发展，特别是大容量高压变量油泵的出现，直接由高压泵驱动的挤出机正在增加。 在该传动模式中，由高压泵泵送的高压液体可以具有两个路径，一个是通过控制机构进入挤出机，另一个是进入高压主蓄能器。

　　当挤出机中使用的液体量小于高压泵泵送的液体量时，由高压泵泵送的过量高压液体进入蓄能器并储存; 否则，当挤出机中使用的液体量很大时，它初储存在蓄能器中的高压主液体中，因此蓄能器起到储能和调节的作用。 这样，高压泵的容量可以小于直接驱动的容量，并且其利用率也很高。