垃圾焚烧炉采用国外焚烧技术及设备处理固体废弃物垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。该设备工艺、精良的一贯品质，全面实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。

垃圾焚烧炉产品特点：

1、设计精良、占地面积小，总占地面积：3米×3米 ，设备占地面积长2.6m×宽1.4m×高2.8m（落地式烟囱）
采用简易防雨棚。

2、操作简单、维护方便，运行方式：连续运行.

3、节约能源、安全可靠，自动点火.采用柴油燃烧。

4、 价格低廉、运营寿命长。

5、废气处理方式：高温+高温喷风涡流燃烧＋二次燃烧+旋风集尘器＋烟囱。

6、焚烧温度：600-900℃（温控可调）
7、炉内压：采用负压设计，不逆火
8、设计平均热值：2500Kcal/Kg。
安全指标：

  1．在停止运行前，装置有对燃烧室冷却程序的检测，使燃烧室温度下降到设定温度时，焚烧炉停止一切运营。
  2．控制柜与各控制设备之间有连接保护装置，以免发生漏电，在相对湿度85%时，电器回路绝缘电阻不小于24MΩ，并有接班地线传送漏电电源。连线外有金属软管保护。
  3．本设备经过技术部门验证后出厂，对油路、气路等安装都十分牢固，并经过压力试验，决无泄漏现象。

垃圾焚烧炉的组成包括：
  炉本体一次燃烧室、二次燃烧室、旋风集尘器、烟囱、烟道、管路系统，高压鼓风机、副压引风机、一次燃烧机、二次燃烧机、及、电控柜、温显装置、检测装置等。

燃烧工艺流程及简要说明：

  废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室，自动温控开启一次燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室，烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质*分解，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了*的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘，使其焚烧效率与破坏去除率达99%以上，使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果，达到国家排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。

垃圾焚烧炉优点说明：
  设计寿命：焚烧炉可满足全天候作业的需要，可连续运行和间断运行，年运行时间不小于8000小时，设计寿命大于10年。
   炉本体外壳为钢结构，内壁为不同性质的耐火浇铸材料，内层为耐高温浇铸料，可耐1790℃的高温，中间为轻质耐火材料，既可保证内有足够的燃烧温度，又可保持外壳低温，以防烫伤，耐火材料为整体浇铸，不易脱落，不易腐蚀。

应用范围：

1、 工业废弃物（高分子废弃物）：塑料PE、PU、橡胶（轮胎）、保丽龙、宝特瓶、纤维、泡棉、布、树脂、亚克力、皮革、牛皮屑、积层板、电木粉、尿素粉、菜瓜布、录音带、涂料、聚合物等。

2、 医疗废弃物：针筒、手套、包带、纱布、输血管、脏器等感染性废弃物。

3、 一般垃圾：纸板、纸屑、木屑、树叶等。
4、 特殊废弃物：废油、废溶剂、污泥、集灰尘潭、铁上油漆、模具滤网残渣等。