永业机械生产的煤气发生炉原理拥有更为节能环保的社会理念，它的每一个过程都影响着产品的未来发展，尤其是生产操作环节尤为重要，本文简要概述煤气发生炉加煤段及清灰机构设计原理，供广大客户在操作时不用走弯路。
加煤段：采用多管分煤装置，使入煤气发生炉炉煤在炉内得以均布，该段还配有实用可靠的煤位探测计，与加煤机配合完成自动加煤。加煤和出渣可以通过煤气出口的温度和烧嘴喷火的状态来确定需要加煤及其多少或是出渣等情况。
清灰机构：采用棘轮、棘爪、液压双侧除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅。
实际的煤气生产中，煤气发生炉多为半关闭式生产，所使用的煤气发生炉为固定床式全气化炉。这类制气系统是高压下运行，没有外界空气吸入的可能，但也因为其压力高，设备和管道系统的密封性也要求高，因此应在设备单薄处或易受爆破气浪直接冲击的部位装设爆破阀。发生炉煤气设计规范中只规定了电气滤清器及洗涤塔上装设爆破阀。
加煤时要做到"快、均",一般在10-40分钟加煤一次.通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断,煤气出口温度高,煤气出口温度高,说明料层较薄,应增加煤量,烧嘴喷火无力,且火色偏红,甚至有少许黑烟,说明煤气不足,煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象,应加煤或打钎、出渣。
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