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ABS管材的安装、搬运、堆放 ABS工程塑料管道的安装方法
1、大口径ABS管开料前应制作切割限位器,以保证管子切割时切割口的平齐。
2、打磨管内外壁口的锯痕,将外圆打磨成钝角。大口径塑料管应使用坡口器起坡,减少承插推力。使用坡口器时不宜一次成型,反复沿圆周推口2-3圈成型。 ABS工程塑料管道的安装方法
3、清除管端杂物,使用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。
4、管子与管件进行试插,按照厂家*承插深度,做好标记。当两者的内外圆公差不吻合,出现过紧或过松时,应根据实际施工情况更换管子或管件。
按照化工部标准HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数值,以DN200中的ABS管为例,上述两个数值均为Φ225。在实际施工中,对于小口径ABS管道,承口的内径与插接口的外径为同一数值,承插口表面涂上粘接剂后也顺利进行承插操作;但对于大口径ABS管,承插口表面涂抹的粘接剂量较大,有一定的厚度,且由于管子较重、承插面的摩擦阻力很大,很难进行承插操作。标准中两个Φ225数值虽然均有允许公差值,但其仅表示在生产时的允许误差值,或正或负,不能以此作为承插安装的空隙考虑。以DN200的ABS管道为例,一般单边承插面应留有1mm左右的空隙。
5、用刷子涂粘结剂于管子及管件的结合面,一般涂两次,第二次涂抹应当在*次涂抹后快速涂上以免粘结剂固化;粘结剂的涂抹量应保证管子承插后在接口边缘均匀挤出微量成环状。
6、根据胶水的特性,在适当的时间内插入管子,承插过程中应注意管子插入的轴向平直性,使接合面均匀结合。大口径管段承接时容易产生轴向偏离现象,管道轴向线性应严加控制。
7、管子插入管件中,稍微转一下角度(旋转角度不应太大),紧握一段时间后使其固化,一般为10秒至3分钟,依管径大小而定;在此过程中管子不应受到任何外力干扰。
说明:大口径ABS管道的承插操作(如DN300管)并不需要特别的牵引助推工具,由1-2个工人从管子端部推动即可插入至限位深度,承插操作时应配专人从旁目测承插时的管段轴向线性,在承插过程中一出现偏差马上更正。
8、小口径管段安装完毕后用碎步清除粘接口残余的粘接剂;大口径管道安装完毕后用碎步包裹手指沿承插口端部扫一圈,使承插时挤出的粘结剂形成微型的弧形封口,根据管径宜分别使用拇指、食指、中指封口。待粘结剂固化后即可形成良好的密封结合面。
9、 由于ABS管材质较硬而脆,大口径ABS管材在装、卸货吊运时不能直接以管口作为受力点起吊,搬运时严禁抛掷,大口径ABS管子存放时应当平整堆放,忌大跨度架空堆放。当堆放方法不正确而致使大口径ABS管材中段发生轴向弯曲下垂时,由于管子管壁较厚且管材较硬,会造成弧形的*变形。当管子与管件连接时会因无法满足承插契合度而产生漏水隐患。
施工注意事项
1、安装完毕,要进行水压测试,水压试验小管径管段必须在管道粘接24小时后进行;大口径管径应在粘结后或更长的时间进行,一般具体视现场的通风情况和温度而定。
2、由于ABS粘结剂为易燃物质且具有刺激性气味,施工现场及其附近严禁烟火,且应保持空气流通。
4、施工环境应保持干燥,不宜在潮湿的环境中作业,用干布擦拭管口以保持干爽。
5、粘结剂和清洁剂用后应密封保存好,防止挥发。
6、所有安装严格按照技术人员指导,做好安全防范工作
技术参数: