DT系列脱硫泵-河北工业水泵有限公司手机版

详细介绍

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DT系列脱硫泵的用途和适用范围:

DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，
综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等
特点，泵的综合性能居国内水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。

型号意义

“200DT-45B”型号意义：200:泵出口直径(mm) 45 : 叶轮直径（cm） B : 叶轮叶片数4枚； A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。

的试运行

◆ T的用途和适用范围:
河北通达泵业开发的T分为卧式(TDT)和立式(TDTL)两种结构。为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的PH值允许在2.5--13之间。

◆ 的型式、结构特征
的型式分为两大类，一类是DT型，为卧式，轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵；另一类是TL型，为立式、轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵。
◇1.DT型卧式脱硫泵的结构特征与型号
（1） DT型卧式脱硫泵的结构特征
DT型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、
衬板和轴封装置。DT型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。
托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、
轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。

2、TL型立式脱硫泵结构特征与型号
（1）TL型立式脱硫泵结构特征
TL型立式脱硫泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳和后护板用耐腐蚀、耐磨损铸造合金铸造。叶轮与轴采用螺纹连结，蜗壳、支架、轴承体用螺栓连结。泵与电机采用联轴器或皮带轮联接。TL型泵的轴承采用油脂润滑。

型　号

允许配带
zui大功率
N(kw)

流　量
Q(m3/h)

扬　程
H(m)

转速
n(r/m)

zui 高
效率
η(％)

汽蚀
余量
(m)

间断通过
zui大粒度
(mm)

泵　重
T(kg)

800DT-A90

900

3142-9700

6.0-28.7

300-592

89.3

2.0

181

5900

700DT-A84

630

2157-7360

5.2-24.5

300-591

88.8

2.0

168

5420

600DT-A82

500

1664-5600

5.2-27.8

300-595

88.3

2.2

152

4900

500DT-A85

400

1036-4080

5.7-26.8

300-591

84.7

3.1

135

4500

350DT-A78

500

720-2865

11.6-51.1

400-740

78.0

3.5

104

3700

300DT-A60

400

580-2403

8.9-53.1

490-989

81.1

4.3

2790

200DT-B45

138-645

5.7-31.0

490-990

80.8

2.0

1750

150DT-B55

132

139-630

11.3-53.7

490-990

78.1

2.3

1540

150DT-A50

62-279

9.3-44.6

490-980

65.7

2.1

1470

150DT-A50

63-279

9.3-44.6

490-990

65.7

2.1

1470

150DT-A40

132

122-503

11.2-61.2

700-1490

73.1

2.6

830

100DT-A45B

41-219

12.1-76.4

700-1480

51.8

2.4

800

100DT-B40

61-268

12.0-61.0

700-1480

70.4

1.7

620

100DT-A35

77-323

8.8-45.9

700-1480

70.4

1.9

550

80DT-A36

41-167

8.9-47.1

700-1480

62.4

1.5

480

65DT-A40

34-159

12.2-63.2

700-1480

62.1

2.1

490

65DT-A30

21-99

7.0-35.6

700-1470

54.6

2.2

260

50DT-D40

16-76

9.5-51.7

700-1480

45.1

1.2

320

50DT-A30

18.5

16-78

6.1-36.3

700-1460

48.5

0.8

210

40DT-A25

16.8-74.7

13.7-88.6

1400-2950

42.5

2.6

185

40DT-B20

7.9-37.1

10.7-57.5

1400-2930

53.0

0.9

160

40DT-A19

7.8-34.9

12.3-57.1

1400-2930

58.8

1.2

173

40DT-A17

7.5

4.6-23.4

9.2-44.6

1400-2900

52.4

2.5

127

25DT-A25

4.7-19.9

3.3-21.6

700-1440

38.0

3.3

107

25DT-A15

5.5

4.4-19.3

6.2-34.4

1390-2900

41.8

1.3

◆ 常见故障及处理措施:
泵的常见故障及处理措施见表1。
表1 常见故障及排除方法

序号	故障形式	原因分析	排除方法
1	泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。	吸入管路内没有注满水	向泵内注满水
		吸入管路堵塞或阀门开启不足	开启进口阀门，清理管路堵塞部位
		泵的进水管路、仪表处严重漏气	堵塞漏气部位
2	泵不出水，真空表显示高度真空	进口阀门没有打开或已淤塞	开启阀门或清淤
		吸水管路阻力太大或已堵塞	改进设计吸水管路或清淤
		吸水高度太高	降低安装高度
3	泵不出水，压力表显示有压力	出水管路阻力太大	检查调整出水管路
		叶轮堵塞	清理叶轮
		转速不够	提高泵转速
4	泵不转	蜗壳内被固硬沉积物淤塞	清除淤塞物
4	泵不转	泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀	检修或更换出口阀门，清除沉积物
5	流量不足	叶轮或进、出水管路阻塞	清洗叶轮或管路
		叶轮磨损严重	更换叶轮
		转速低于规定值	调整转速
		泵的安装不合理或进水管路接头漏气	重新安装或堵塞漏气
		输送高度过高，管内阻力损失过大	降低输送高度或减小阻力
		进水阀开得过小	适当开大阀门
		泵的选型不合理	重新选型

续表

序号	故障形式	原因分析	排除方法
6	泵的电机超负荷	泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移	关小出水阀门，切割叶轮或降低转速
6	泵的电机超负荷	选用电机时没有考虑介质比重	重新选配电机
7	泵内部声音反常，泵不出水	吸入管阻力过大	清理吸入管路及闸阀
		吸上高度过高	降低吸上高度
		发生汽蚀	调节出水阀门使之在规定范围内运行
		吸入口有空气进入	堵塞漏气处
		所抽送液体温度过高	降低液体温度
8	泵振动	泵发生汽蚀	调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力
		叶轮单叶道堵塞	清理叶轮
		泵轴与电机轴不同心	重新找正
		紧固件或地基松动	拧紧螺栓，加固地基
9	轴承发热	未开启冷却水	开启冷却水
		润滑不好	按说明书调整油量
		润滑油不清洁	清洗轴承，换油
		推力轴承方向不对	针对进口压力情况，应将推力轴承调方向
		轴承有问题	更换轴承
10	机械密封泄漏	摩擦副损坏	更换机械密封
11	泵漏油	油位太高	降低油位
		胶件失败	更换胶件
		装配有问题	调整装配
12	泵头漏水	胶件没有压好	重新装配或压紧

订货说明：

一、①产品名称与泵型号②脱硫泵口径③脱硫泵扬程（m）④脱硫泵流量⑤脱硫泵电机功率（KW）⑥脱硫泵转速（r/min）⑦脱硫泵电压〔V〕⑧脱硫泵吸程（m）⑨脱硫泵是否带附件以便我们的为您正确选型。

二、若已经由设计单位选定我公司的泵产品型号，请按脱硫泵型号直接向我公司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们公司的技术专家为您审核把关。

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