电除尘器常见故障分析

故障现象
可能的原因
处理方法
一次电压较低，二次电流过大
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2.阴极、阳极之间间距局部变小；
3.电场内有金属或非金属异物；
4.保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够而造成绝缘性能降低
5.电缆或终端盒绝缘不好。
1.用摇表测绝缘；
2.调整阴、阳级间距；
3.清除异物；
4.检查电加热或漏风情况将积灰擦干净；
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.改善电缆与终端盒的绝缘情况 
二次电流指向zui高，二次电压接近零 1.阴极线断线后，造成阴阳极短路；2.电场内有金属异物；
高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路；
4.绝缘瓷瓶破损、对地短路；
1.将已断阴极线剪掉；
.清除异物；3.修换损坏的绝缘瓷瓶或电缆。 
二次电流周期性摆动
1.放电极支持网振动；
2.电晕线折断后，残余线段在电晕线框架上晃动 1.消除振动；
2.剪掉残余线。二次电流不规则摆动 1.放电极电晕极变形；2.尘粒粘附于极板或极线上，造成间距离变小产生火花放电； 1.消除变形；2.将积灰清除。
二次电流激烈摆动http://  
1.高压电缆对地击穿；
2.电极变曲，造成局部短路； 1.处理击穿部位；2.校正弯曲电极。
整流电压正常，整流电流很小，毫安表比正常大大下降
1.沉淀在极板或电晕极上的积灰太多；
2.阴极或阳极振打装置未开或部分失灵；
电晕极肥大、放电不良。
1.消除积灰2.启动或修复振打装置；3.找出肥大原因并予以解决。
2.变压器至毫安表在某处断线；
3.毫安表指针卡住。分享信息,提高技术水平, 1.查出原因，2.消除故障。 
振动电机转动，振相轴不转
1.保险片断裂；
2.链条断裂；
.链锁断裂。
更换损坏件 
进出口温度温差大
1.保温层脱落过多；
2.人孔门裂开部位漏风严重2.消除漏风。 
保险片（销）经常拉断 1.振打轴安装不同心；
.运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重，造成振打轴不同心；3.振打锤头卡死；
保险片安装不正确；5.停炉时间长，锤头思索动部位卡死。 分析原因后，排除故障；每次升炉前先检查有无卡死现象。
电压突然从较高变成较低 1.阴极线断，但尚未短路；
2.阳极板排定位销轴断裂，析排移位。3.阴极振打轴处的聚四氟乙稀板表面积灰并结露；
4.阴极小框架称位。
1.剪除断线；
2.将阳级板排重新定位，焊定位销；3.可能是电加热失灵引起，也可能是严重漏风引起，分析原因，排除故障。
控制回路及主回路操作不起来
1.安全连锁未到位闭合;分享信息,提高技术水平,优化工程质量2.高压隔离开关连锁未到位;
3.合闸线圈及回路断线;4.辅助开关接触不良;
1.检查人孔门及开关柜是否关闭到位;2.检查高压隔离开关到位情况;
卸灰器卡死
1.卸灰器及其电动机本身损坏；
2.灰中含有异物（振打零件、极线、锤头等）；3.停机前灰斗有余灰；
分析原因，排出故障。
火花过多
人孔漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏。
采取针对性措施