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电除尘器故障分析及处理方法

时间:2011-01-06      阅读:7441

电除尘器故障分析及处理方法
 
关键词:布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,气箱脉冲布袋除尘器
   尽管故障率很低,电除尘器在运行中仍会出现异常现象,严重时构成故障,直接影响收尘效率及出口排放,具体表现在烟尘因素、结构因素和操作因素,并且3类因素互相关联。
1.烟尘因素
因生产工艺改变、增湿塔故障等引起的烟尘量及性质改变,可导致收尘效率降低,其中粉尘的比电阻值高产生反电晕放电是主要原因,经常出现电晕闭塞的故障。因此要做到工艺操作合理、工况稳定、窑尾增湿塔等设备运行正常,从而保证处理的烟气性质稳定。
2.操作因素
在电除尘器的运行过程中,有时操作上的失误也会造成设备的损坏或除尘效率的降低,因此一定要严格按照工艺流程和电除尘器的使用说明来规范操作,确保电除尘器正常、运行。
3.结构因素可能发生的故障有阴极线松脱、极板变形、振打失灵、灰斗积灰卸灰不畅、短路搭桥等,具体表现在以下几个方面。
进出口管道故障。一般在电除尘器入口处,粉尘浓度较高,容易积灰,在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积,因此要定期清扫和消除静态区粉尘。
电晕极系统故障。电晕极故障表现在电晕线脱落断线、电晕线肥大与包灰、吊杆与绝缘套管底座或保护筒放电击穿、绝缘套管结露爬电乃至击穿等现象。电晕线脱落大多是安装时连接螺母未拧紧、未与线点焊接牢固、烟尘锈蚀、振打强度过大、强烈火花放电引起局部的电化学腐蚀等造成的,如运行中电晕线脱落应先将线拆除,在检修时间内集中更换。电晕线肥大与包灰故障,表现在电晕电流与初投运相比逐渐减小,火花放电频繁引起荷电不稳定,原因多为振打系统故障、振打强度不够,外加电压过低、气温过低引起结露或开停机频繁所致。处理措施是调节振打强度和周期,电场经常在高压下运行,保持气体温度在露点以上。瓷绝缘子结露和积灰,会使高压电流泄漏而爬电,甚至击穿,处理措施是保持热风,清扫畅通,定期清灰。
收尘极系统故障。收尘极故障主要是极板上粉尘堆积过厚,或极板变形而缩小极间距。主要由于振打方式、强度、周期不当或气温过高,高温粉尘堆积在极板上而产生的蓄热作用所造成的。处理方法是改进振打方式,调整振打强度和周期,控制烟气温度在合适范围内,利用检修的机会对极板、极间距进行更换或调整。
振打装置故障。振打装置故障常表现在锤头转动失灵,电瓷转轴及传动轴扭断,轴承座磨损,锤头砧铁磨损脱落,减速电机漏油、磨损,断链条及电动机发热、烧毁等。事故的产生首先从电极积灰分析,然后调整振打强度和周期,尤其是后面电场,一定要选择*振打周期,避免二次扬尘。
漏风、气流窜流、旁路引起的故障。电场内由于壳体漏风或气流窜流、旁路,会使电场内的气流速度扰动影响电除尘器效率。解决措施是检查、堵漏、增补挡风板和阻流板。
灰斗、卸灰阀的堵塞。灰斗内粉尘堆积过满,会使沉尘极和电晕极埋在粉尘内,产生连续火花放电,造成荷电不稳定,严重时极间短路。其原因多为壳体或灰斗漏风引起粉尘黏结,增湿系统雾化不良或气体中水分含量大,使粉尘性质恶化,灰斗及卸灰阀结构缺陷所致。解决措施是加强保温或装加热器、振打器,改进机械结构利于卸灰。
高低压电源装置。高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等,常因安装高差较大,电场放电引起电缆内绝缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上,可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。发现元件损坏和波形畸变应及时更换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧烧伤痕迹和粘连,线圈烧毁则衔铁不吸合。
除尘器日常维护检查
值班人员要监视高压控制柜和低压控制柜的表针指示和报警铃声,每小时记录一次表针指示值及运行状态,发现异常现象及时采取措施处理,并作好记录。每班应巡视振打传动机构是否正常工作,减速机油位是否正常,发现异常应更换或添油,定时检查输灰系统是否运行正常;每年检查一次接地系统,原设备构架的接地线应完整无损,测量接地电阻是否保持初值;每次停机,只要电场内部温度降至员工可以进入时,都要进入电场仔细检查。
检查阴极框架弯曲程度,极线有无松脱断线,极间距有无变化,阳极排有无脱落,阻流板和挡风板有无缺损脱落。同时检查振打系统有无窜轴、掉卡锤头,锤头与砧铁接触位置有无变化,各止转处有无脱焊现象。此外,还要注意清扫高压绝缘子,检查有无击穿放电破损。
为确保电除尘器长期、运行,应及时制定电除尘器的大小修计划并加以实施。检修计划应根据日常运行中出现的缺陷、故障、隐患,零部件和易损件的寿命,以及提出检修的内容、时间,达到标准和改进措施方案,备品备件数量,经费预算等情况制定。小修时间及次数视设备运行情况进行,大修一般每两三年进行一次。
 
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