电除尘器常见故障的诊断
时间:2011-01-06 阅读:6322
电除尘器常见故障的诊断
电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映,掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流,U2、I2表示二次直流高压和电流。
(1)U1、I1、U2、I2均为零http://
主接触器不动作,多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等,按常规检修方法即可解决。
主接触器动作,应重点检查GK控制板工作电源是否正常;可控硅回路快速熔断器是否熔断,对于后一种情况,一定要查明原因并更换相同规格的熔断器,切不可盲目代换造成故障范围的扩大。
主接触器动作后,随着高压的调整,I1、I2迅速增加,有较强的冲击电流,U2始终为零,主回路随即跳闸,故障一般为高压侧出现短路,应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地,不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值,以免晶闸管过流损坏。
(2)U1变化正常,I1、I2随烟气温度上升而上升,电场闪络加剧http://
阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标,电场出现剧烈放电,使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸,则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现,此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关,受设备开停比影响也较大。开停比低,电场内温度变化频繁,芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断,因此,提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。
(3)I2偏高,U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧http://
故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下,此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口,部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没,电极上糊有大量粉尘,检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性,工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低物料含水量,提高除尘器入口烟气温度等加以解决。
除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象。
(4)U1正常,U2低,I1、I2均高于正常范围http://
此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮,绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查,其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水,是引发该故障的主要因素。
(5)U1、I1、U2、I2变化频繁,电场不规则闪络,除尘效果差http://
粉尘比电阻较高,粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放,形成一层带负电荷的覆盖层,随电荷的进一步累积出现反电晕现象,此时的电场近似于放电所形成的电场,在较低的电压下即可被击穿。解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度,降低粉尘比电阻。
电晕极框架变形,异极距偏差过大或振打过于强烈,框架摆动幅度较大,造成异极距频繁变化也是出现此故障的原因之一。
(6)U1、U2正常,I1、I2低于正常值http://
烟尘浓度过高,粉尘离子增多,形成很大的空间电荷,抑制了电晕电流的产生,尘粒无法获得足够的电荷,当烟尘浓度高到一定值时,电晕电流接近于零,出现电晕封闭,除尘效率剧降。电晕线结灰未及时清除,电晕线肥大,会严重降低电晕效果,抑制电晕电流的形成,恶化除尘器工作状况。处理方法为适当提高二次电压和振打力量,停车后及时清除积灰。
(7)U1、I1、U2、I2变化均正常,但除尘效果差
振打装置工作周期调整不当,频率过高,易造成粉尘二次飞扬,频率过低,极板上粉尘厚度增加,导电性变差,除尘效率下降。我厂生料磨电除尘器振打周期经试验调整在4min左右时,取得较好效果。
阀门调节不当,风速过快,带电尘粒未附着即被带出除尘器;电场漏风严重,烟气分布不均。
电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映,掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流,U2、I2表示二次直流高压和电流。
(1)U1、I1、U2、I2均为零http://
主接触器不动作,多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等,按常规检修方法即可解决。
主接触器动作,应重点检查GK控制板工作电源是否正常;可控硅回路快速熔断器是否熔断,对于后一种情况,一定要查明原因并更换相同规格的熔断器,切不可盲目代换造成故障范围的扩大。
主接触器动作后,随着高压的调整,I1、I2迅速增加,有较强的冲击电流,U2始终为零,主回路随即跳闸,故障一般为高压侧出现短路,应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地,不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值,以免晶闸管过流损坏。
(2)U1变化正常,I1、I2随烟气温度上升而上升,电场闪络加剧http://
阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标,电场出现剧烈放电,使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸,则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现,此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关,受设备开停比影响也较大。开停比低,电场内温度变化频繁,芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断,因此,提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。
(3)I2偏高,U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧http://
故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下,此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口,部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没,电极上糊有大量粉尘,检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性,工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低物料含水量,提高除尘器入口烟气温度等加以解决。
除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象。
(4)U1正常,U2低,I1、I2均高于正常范围http://
此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮,绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查,其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水,是引发该故障的主要因素。
(5)U1、I1、U2、I2变化频繁,电场不规则闪络,除尘效果差http://
粉尘比电阻较高,粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放,形成一层带负电荷的覆盖层,随电荷的进一步累积出现反电晕现象,此时的电场近似于放电所形成的电场,在较低的电压下即可被击穿。解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度,降低粉尘比电阻。
电晕极框架变形,异极距偏差过大或振打过于强烈,框架摆动幅度较大,造成异极距频繁变化也是出现此故障的原因之一。
(6)U1、U2正常,I1、I2低于正常值http://
烟尘浓度过高,粉尘离子增多,形成很大的空间电荷,抑制了电晕电流的产生,尘粒无法获得足够的电荷,当烟尘浓度高到一定值时,电晕电流接近于零,出现电晕封闭,除尘效率剧降。电晕线结灰未及时清除,电晕线肥大,会严重降低电晕效果,抑制电晕电流的形成,恶化除尘器工作状况。处理方法为适当提高二次电压和振打力量,停车后及时清除积灰。
(7)U1、I1、U2、I2变化均正常,但除尘效果差
振打装置工作周期调整不当,频率过高,易造成粉尘二次飞扬,频率过低,极板上粉尘厚度增加,导电性变差,除尘效率下降。我厂生料磨电除尘器振打周期经试验调整在4min左右时,取得较好效果。
阀门调节不当,风速过快,带电尘粒未附着即被带出除尘器;电场漏风严重,烟气分布不均。
电除尘故障分析流程如下:http://
图(1)输出开路检查流程图 | 图(2)输出短路检查流程图 |
图(3)输出欠压检查流程图 | |
图(4)偏励磁检查流程图 | 图(5)可控硅开路检查流程图 |
电袋复合除尘器,电袋除尘器,电袋组合式除尘器;
技术项目设计人王工简介: (,) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,涉及工程投资近4亿元,九十年代在澳大利亚迈科普有限公司设计昆士兰电厂200MW电袋一体除尘技术,设计日本帝人三原事务所世界*台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料220T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3,有丰富的施工组织和管理经验,国内*台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘,脱硫设计方案主要负责人...山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司*烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计,河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程,河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方,25平方电除尘器,黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器,江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器等。。。。。。
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七,选粉机,增湿塔,电解铝除尘器,布袋除尘器阻火装置,除尘器阻火装置,
八,电炉及精炼炉除尘系统
九,除尘设备
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