高炉煤气净化技术
时间：2008-10-29 阅读：2029
高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，如不治理回收，既污染环境，又浪费能源。高炉煤气治理早期主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染，洗涤设备腐蚀严重，煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。
干法净化高炉煤气的低压长袋除尘器，其特点如下：
1）煤气含水量少，可提高煤气发热值10%，提高高炉煤气余压发电的能量。
2）净化效率高，煤气质量好，煤气含尘浓度低，确保煤气正常燃烧。
3）节约用水，减少能耗，每吨铁节约8-10吨水。
4）干法净化后，收集的粉尘可再循环利用。
○高炉煤气的特性
高炉煤气是一种易燃、易爆、高温、高压、具有剧毒的气体，煤气净化后烟气具有自燃性，其特性：
| 项 目 | 参 数（以380m3高炉为例） | |||||||
| 煤气发生量 | 95000～110000 m3/h | |||||||
| 炉顶煤气压力 | 0.03～0.12MPa | |||||||
| 炉顶煤 气温度 | 正常 | 100～300℃ | ||||||
| 特殊 | 400～500℃ | |||||||
| 含尘 | 炉顶 | 18～26g/Nm3 | ||||||
| 除尘 | 10～20g/Nm3 | |||||||
| 煤气成分 | CO | CO2 | O2 | H2 | CH4 | CmHm | N2 | |
| 含量（%） | 37.25 | 2.78 | 1.83 | 1.6 | 0.6 | 0.09 | 55.85 | |
| 烟尘成分 | SiO2 | MgO | Fe2O3 | Al2O3 | ZnO | PbO | CaO | |
| 含量（%） | 25 | 7.1 | 2.9 | 10 | 43.5 | 0.43 | 11 | |
| 煤气灰粒 度 | 粒度（um） | ≤5 | 5-10 | 10-20 | 20-30 | 30-40 | 40-50 | ≥50 |
| 含量（%） | 17 | 7 | 8 | 4.2 | 4.8 | 3.0 | 56 | |
1）工艺流程：高炉煤气——惯性除尘器——换热器——AMDM高炉煤气脉冲袋式除尘器——压力调节阀——煤气柜——用户管网
2）系统各部分特点
（1）煤气管道：考虑温度变化，管道均配置波纹管补偿器，以抵消膨胀而产生的变形。
（2）惯性除尘：一是去除大颗粒粉尘，降低含尘浓度，保护滤袋；二是降低荒煤气温度。
（3）热交换器：采用间接加热，当温度小于100℃，启动加热系统，防止煤气结露。
（4）袋除尘器：采用分筒长袋低压脉冲除尘器，其清灰气源为氮气，圆筒有利于耐压和密封。
（5）电气控制：控制系统以PLC为核心，含检测仪表和*控制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、CO含量等参数，并将信号送至计算机处理。
（6）配套阀门：阀门有特殊的耐温耐压要求。
（7）输灰系统：有刮板输送机和粉尘加湿机组成，将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。