混悬液高速分散机
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NKD2000混悬液高速分散机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2015-07-23 11:21:26
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产品简介

混悬液高速分散机
粗 精度的工作头可以满足中剪切的混合、均质工艺过程。它是由粗精度定子与泵叶式转子(2P)相组成:一个粗精度的定子在使用时通常是和一个特定的转子配套 的,转子可以提供很高的产量,这就是所谓的“P”。和其他形式的工作头相比,这种定转子组合成的分散头将产量提高了4倍,它所产生的剪切力在中等水平,并 且能产生泵的那种抽吸效应。这种工作头可以在泵的位置替代泵使用,或者可以辅助泵来增加流

详细介绍

混悬液高速分散机混悬液研磨分散机混悬液高级分散机混悬液超高速分散机混悬液高剪切分散机

混悬液分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外 部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有 效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。


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   研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。 

研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。


   *级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。


   第 二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。


   NKD2000 系列的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级 锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以 满足不同行业的多种要求


7890/13789RPM 可以通过变频调速通过皮带加速 我们轴承可以承受140000RPM(转速是他们的3-4倍,研磨的力度也是他们的3-4倍,这样研磨的细度更小)。


Shsina胶体磨结构:

三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三级为超微磨碎区。虽然都是三级结构,但是他们的设计不同理念不同,形状及齿列的结构。

 混悬液高速分散机  

粗 精度的工作头可以满足中剪切的混合、均质工艺过程。它是由粗精度定子与泵叶式转子(2P)相组成:一个粗精度的定子在使用时通常是和一个特定的转子配套 的,转子可以提供很高的产量,这就是所谓的“P”。和其他形式的工作头相比,这种定转子组合成的分散头将产量提高了4倍,它所产生的剪切力在中等水平,并 且能产生泵的那种抽吸效应。这种工作头可以在泵的位置替代泵使用,或者可以辅助泵来增加流量,同时也可以用于辅助多级机器输送高粘度流体。        
2G转子(粗精度)                           2G 定子(粗精度)
粗精度(2G)分散头:主要用于挤压、切碎、消溶和粗精度破碎。尤其适合于粗颗粒悬浮之前的预粉碎以及树脂的切碎和挤压操作。     
4M转子(中精度)                     定子(中精度) 
中等精度(4M)乳化头:主要用于挤压、颜料分散、加快溶解和良好的破碎。这种乳化头在乳化和悬浮生产中应用的比较普遍,特别是颜料工艺领域,一般用在低粘度范围的生产中较多。      
6F转子(细精度)                     定子(高精度)
高精度(6F)均质头:主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求比较高精度的粉碎。特别适合于微乳化和悬浮,经常应用在洗液、面霜等领域,主要**对低粘度范围的物料,也可以和一个喂料泵相连。

8SF 转子(特高精度)                     8SF 定子(特高精度)  

特高精度(8SF)均质头:主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮,可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。特别应用于:疫苗,**破碎,胶体溶液,金属氧化物悬浮液,墨水,印刷涂料,色素混合等等。主要**对低粘度范围的物料,也可以和一个喂料泵相连。


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混悬液分散机混悬液型**剂一般系指不溶性**物颗粒分散在液体分散媒内所形成的不均匀分散系的液体**剂。对混悬剂的要求是:混悬的微粒应细微均匀、下沉缓慢、其速度不影响剂量的正确量取;下沉后的微粒不结块,稍加振摇即能均匀分散;在长期贮存中粒子大小保持不变;不太粘稠,易倾倒;外形美观,味道可口并具有一定的防腐能力;外用混悬剂应易于涂布,不易流散,能快速干燥,干后能形成不易擦掉的保护膜。混悬剂的微粒一般在1um以上,混悬剂在**上应用较广,在口服、外用、**、滴眼、气雾以及长效等剂型中都有应用。


混悬液分散机 

液体**剂中的**物可以是固体、液体或气体,在一定条件下分别以分子或离子、胶粒、颗粒、液滴状态分散于液体分散媒(溶剂,下同)中组成分散体系。如分散相以分子或离子状态分散于液体分散媒中者称为溶液(真溶液),其中溶质分子量小的称为低分子溶液;溶质分子量大的(如蛋白质类)则称为高分子溶液。胶体溶液除了高分子溶液以外,还包括溶胶,它由多分子聚集体作为分散相的质点,分散在液体分散媒中。如果以固体颗粒或液滴分散于分散媒中,颗粒或液滴与分散媒之间有相界面,前者称为混悬液,后者称为乳浊液。

 混悬液分散机 


混悬液分散机   研磨分散机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器

研磨分散机

流量*

输出

线速度

功率

入口/出口连接

类型

l/h

rpm

m/s

kW


NKD 2000/4

300

9,000

23

2.2

DN25/DN15

NKD 2000/5

1000

6,000

23

7.5

DN40/DN32

NKD 2000/10

3000

4,200

23

22

DN80/DN65

NKD 2000/20

8000

2,850

23

37

DN80/DN65

NKD 2000/30

20000

1,420

23

55

DN150/DN125

NKD2000/50

60000

1,100

23

110

DN200/DN150

*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到大允许量的10%。


1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。

3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数

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