二氧化氯发生工艺的优化设计
化学法二氧化氯发生器采用氯酸钠与盐酸反应，反应式如下：
主反应：NACLO3+2HCL→CLO2+0.5CL2+NALCL+H2O
副反应：NACLO3+6HCL→3CL2+NACL+3H2O
反应希望能按主反应式完成，即NACLO3转化率高和获得更高的CLO2收率，但许多因素将影响反应的进行，其中主要的影响因素为：
①应液中酸的当量浓度，酸浓度越高，反应NACLO3转化率越高，反应速度越快；
②还原剂比例，该反应的还原剂为CL－，还原剂比例高，反应将以副反应式完成，获得的是CL2，而不是CLO2（对于二氧化氯发生器应该是获得的产物中CLO2比例越高越好）；
③反应应具有必要的反应停留时间，使原料能够反应转化为产物，一般来讲，酸度越高，原料混合接触良好，反应温度高（分子迁移速度快相当于混合效果好），负压爆气（吸气搅拌），都有利于提高反应速度，减少所需的反应停留时间。 对于发生工艺的优化设计，必须考虑诸多因素中影响zui大的因素，尽可能使反应工艺条件优化达到原料NACLO3转化率高（利用率高），CLO2收率高，反应过程安全可靠，简单更于实施。
红荷公司在开发二氧化氯发生器阶段，做了大量的优化条件试验，发现酸度和还原剂比例是影响该反应的主要因素，（影响达到百分之几至几十），即氯酸钠溶液和盐酸的比例合适，使反应过程具有理想的酸度和还原剂比例，将保证反应过程NACLO2转化率高，CLO2的收率较高，其它因素如反应温度，压力都不是主要因素（同样原料比例下具有百分之一至二的收率差距），并且温度和压力的影响是可通过优化反应器设计（更好混合，具有足够反应停留时间）加以解决的。所以，潍坊红荷公司的二氧化氯发生器采用双计量供料系统，确保原料进料比例准确；采用具有足够反应停留时间的脉动助混浓度梯度流式反应器，确保原料在反应器内反应*，这种优化的设计工艺，使得潍坊红荷公司的二氧化氯发生器的工艺指标较高。目前国内*的行标（中国环境保护产品认定技术条件HCRJ－067－1999）中 关于二氧化氯发生器的几个主要技术参数为：
① CLO2发生能力，可以CLO2计也可以有效氯计不得低于额定指标（如15000型设备小时有效氯产量不低于15000克）；
② 二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不少于55%（原料比例控制合适，百分比就高）；
③ 主要原料氯酸钠的转化率不低于60%（酸度不够，反应停留时间不够，原料转化率就低）。
潍坊红荷公司的企标中的相应技术指标为：
① 发生器产量不低于额定指标；
② 二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数大于60%；
③ 原料氯酸钠的转化率大于80%。 潍坊市产品质量监督检验所zui近一次检验结果（2005年7月5日）相应数据为：①二氧化氯产量大于额定值（500型设备数据为534克/H）；②二氧化氯合总有效氯质量百分数为87%；③氯酸钠转化率为84%。
以上公司企标和产品检验报告可提供山东省*备案原件和检测报告原件供用户审阅，以防做假和商业欺骗宣传。对于有些企业宣传其产品的技术性能如何好，希望用户同样审阅其企业标准和部门（正式产品检测）的检测报告，如果企标都不敢订高，产  品的技术指标能达到那么高吗？
有些企业称NACLO3转化率高达85%，这没有实际意义，只要酸的比例高，转化率超过90%以上也容易达到，但反应将按副反应完成，CLO2得率低，对二氧化氯发生器而言没有意义。另提到其收率为80%，这收率指什么？太含糊，应该是产量中二氧化氯的比例越高越好，以二氧化氯占有效氯百分数计。
二、 加热问题
对于一般化学反应来说，加热温度高，分子迁移速度快，分子更活跃，有利于加快反应速度，但氯酸钠与盐酸反应只要达到一定酸度和具有还原剂，反应速度本来就很快，潍坊红荷公司经一系列试验，发现在优化的反应条件下温度对提高反应产量或CLO2得率影响并不大，相反还有许多不利因素：
① CLO2是见光受热易分解的物质，加热反应温度越高，越容易造成CLO2分解（有些企业发生器产物中二氧化氯比例低，与些因素有很大关系）。如果二氧化氯分解量大，速度快还可能引起反应器爆裂；
② 目前其它企业的反应器基本上都是塑料 材质的，用反应器外水浴加热方式，导热效果很差，水浴控制温度如果是80。C以上，内部反应液温度是多少？
③ 塑料反应器在高温下会软化，影响承压能力。长时间高温使塑料反应器老化加快，使用寿命缩短；
④ 电加热元件在有酸气、CLO2气环境下，极易腐蚀，，有可 能出现电接点过热，打火现象，引发设备自燃（加热型设备在使用中出现过多起此类事故）；
⑤ 加热反应大大增加了发生器的使用功率，每年多花费的电费数万元。