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随着社会的进步与发展，国家新水质标准的强制执行（2007年7月1日）。在水处理行业，二氧化氯替代lv气是大趋势。lv气和二氧化氯不论在使用上、性质上都有很大的不同。二氧化氯需现场发生，而且是一个复杂的化学制取过程，其转换效率不但取决于二氧化氯的制取设备，还取决于操作人员的技术水平、现场条件及原材料质量等。
（1）现场操作人员：
由于现场操作人员绝大部分对HSB-50二氧化氯发生器无感性和理性上的认识，所以对现场人员必须进行强化培训，让其懂原理、基本结构、反应特点、反应条件，从而让他们能够在运行过程中提高反应效率，否则不但效率下降，浪费原料，增加成本，而且可使大量未反应的原料及其副产物直接进入水体污染水质，危害人们的身体健康。（由于二氧化氯发生器的应用范围很广，用户使用的目的不同对发生器运行状态也不同，在饮用水厂为了保证水质应建立一套严格管理体系。）
（2）现场条件：
由于用二氯化氯代替原加氯系统，所以对室内温度、投加管线提出了更高的要求。
①因发生器运行时需大量空气，而在北方冬季室外温度在zui低零下30摄氏度，所以在进气、进料温度应提出要求或采取措施。
②用lv气时管线为气相，而二氧化氯是气液混合，在使用原有工艺管线易造成气阻及局部二氧化氯超出安全浓度造成微爆，从而影响发生器的稳定运行，所以必须对直角上行弯，进行改造。
（3）原材料质量：
经过我们近两年的运行发现，在使用某某生产的氯酸钠时（符合GB/T1618——1995标准）在反应釜液管出一种象泡泡糖一样的粘稠物（*运行）这个问题一直没有定性，而使用山东、大连、内蒙古等产品时无此现象。在使用盐酸时发现在生产厂家为防止*的挥发，在盐酸表面放一层石腊以防止挥发不正规小厂用废机油防止挥发（据送货了解）这样存堵滤网或粘在进出单向阀小球上，造成进料不准，并影响发生器的安全运行（现采取措施规定原料罐zui低液位，并每年清洗一次原料罐，效果比较理想）。
（4）工程设计人员：
由于二氯化氯在国内水厂大规模采用的比较少，没有成形的经验可以借鉴，所以大部分设计人采用的效氯的概念来折算设计（1：2.63），而二氧化氯具有遇光、热分解、遇爆气逸出等特点，而这在使用lv气时是不必重点考虑的。①南方水厂的沉淀池 、滤池是露天的（成都某水厂（4＊104m3/d工艺流程较短），反应池进口余CLO2 0.8mg/L，沉淀池出口CLO2 0.2mg/L，遇光分解问题十分严重。），北方水厂因建筑风格不同所以采光也不同，因此影响不一。②水厂的工艺过程中跌水较多，也可造成部分二氧化氯损失。③二氧化氯比lv气氧化能力更强，所以在以前用lv气不能氧化的物质，现在能够氧化，必将增加一部消耗。④二氧化氯化学性质十分不稳定，自然分解较快，而各水厂因规模及工艺的不同，各部停留时间不同，影响也不尽相同。所以设计量与实际消耗量有较大偏差。综上所述，在各种专业技术资料介绍的二氧化氯的氧化杀菌能力强，而发生器的效率现场测量十分因难。如果在应用中出现问题，必然把矛盾推向生产厂家。为了更好的把产品推向市场，生产厂家必须担负起发生器以外的职责，培育成熟型客户。
建议：
1、发生器产出为气液混合物，但气相占绝大部分，建议改造水射器，使其更加节水并降低管线直径。
2、配备简易比重计，从而对原料的配制进行检测。
3、计量泵采用可进行排气的出口单向阀，并配备耐酸碱压力表、量筒。便于用户精确校泵。
4、在发生器出口管线加装进气阀，便于用户调整反应釜内液位，控制实际的*反应时间。（可减少反应釜的进气量，从而减轻电加热负担并有利于降低反应液温度，减少二氧化氯出液在输送中因温度高造成的分解。）
5、规定出液管温度，间接控制反应釜内反应温度。
以上仅代表个人观点，请批评指正。
HSB-50二氧化氯发生器正压和负压的优缺点
一、 负压式发生器：
1、 气浮问题：
由于设备在运行时需要大量空气（空气的作用混合药剂、降低发生器上部二氧化氯的浓度），所以在投加时同时加入了大量空气（以某厂高效复合20000型为例：40m3/h空气）。在原水低温、低浊及藻类爆发时将出现气浮问题，在反应池漂浮着大量浮渣，如不及时清除，将为摇蚊幼虫等的二次繁殖提供便利条件，并易产生异味。
2、 运行能耗问题：
⑴在采用开斯汀法制取二氧化氯时，反应时需要一定的热量，反应釜内*温度为71oC，水浴温度一般保持在85 oC-88 oC。为了保证反应温度，发生器加装电热装置（例：某厂高效复合20000型为3根3kW电热管，3*3*24=216kWh/d）。同时，因反应釜大部分为PVC衬聚四氟，所以传热效果不好。在环境温度较低的情况下，大量冷空气将带走反应釜内大量热量，将存在着加热不及时的问题，反应釜实际温度达不到要求，影响反应效率。
⑵ 为了保证发生器的平稳运行，必须提供稳定的动力水给水射器（以某厂高效复合20000型为例，装了一台7.5kW的水泵提供动力水，每小时流量为30~40m3/h，7.5*24=180 kWh/d，循环水量720 m3~960 m3/d）。
3、 投加问题：
由于负压发生器的产出为气液混合物，所以在投加时存在着多点投加时无法有效地控制投加量，及长距离投加时在管线中存在气阻问题。在水厂有时投加点距发生器几百米远，而发生器又不能就近分布（管理十分不方便），有的用户为了解决这一实际问题，增加了一个中转储罐，用泵将消毒液输送到各投加点，这样必将增加投资和运行费用，且在中转储罐中存在着一定的损耗（中转储罐二氧化氯浓度过高存在危险并且损耗分解增加，浓度较低时运行能耗增加）。二、 正压设备可能存在的问题（因没有使用过）：
1、 正压设备反应釜体积小，无观察孔，所以反应釜清洗时将有一定困难。负压设备有防暴塞 空气进口 排污口等，便于清洗。（应对原材料应有严格规定）
2、正压设备在直接投加时，由于产液量很小，所以在混合时应有一定的条件规定，否则在部分使用现场可能出现混合不均的问题。负压设备经水射器后有大量水和空气，便于混合。 以上仅代表个人观点，有错误请指正。
附属设备工作原理
一、 计量泵基本工作原理：
计量泵主要由动力驱动，流体输送和调节控制三部分组成，动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动，隔膜于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头，所以改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达到调节流体输送量的目的。
二、 隔膜式计量泵工作原理：
隔膜计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入——排出过程，由于隔膜泵的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
三、 液压式隔膜计量泵工作原理：
液压驱动式隔膜泵采用了液压平均地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力，过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
四、 背压阀的作用：
背压阀能够在计量泵的出口保持一定的压力，确保计量精度。同时也防止工艺压力低于吸入压力时产生虹吸。在泵的排出冲程，压力作用于隔膜，将起抬离泵座，从而使计量的物料通过背压阀。当排出流量减小到零时（吸入冲程），隔膜复位，将泵出口和阀门之间的低压物料与外界隔离，从而在泵的出口单向阀保持一个恒定压力。
五、 背压阀的调节注意事项：
（1） 背压阀压力不能超过计量泵的zui大工作压力。
（2） 当计量泵的吸液端有压力时，泵排出端的压力至少要比吸入端压力高1bar。（1bar ≈1kg/cm3）
六、 脉动阻尼器工作原理：
在恒定温度下容器中一定量的气体的压力回其空积成反比。脉动阻尼器由装有可挠弹性内胆的压力容器组成。此内胆的上部腔中的压缩气体和下部腔中的被输送的流体隔离开。当计量泵进入排出行程，被输送的液体被压入管器，使得管路压力升高，如果此压力超过脉动阻尼器上所预充的压力，在排出行程的剩余物料被压入阻尼器，内胆被物料压着向上运动直到气体和被输送的流体压力平衡，此容积通常为泵行程容积的一半，当泵排出行程结束，在泵的吸入行程，管路压力下降并保持低值，定段时间，气体腔中的压力大于管路压力，于是，内胆被气体压回其原始的位置，并将物料压回管路中，通过这种方式在每个完整的泵循环里，泵每个行程中过多的流量由阻尼器吸收又回到管路中从而有效地缓和了被输流体的脉动流动，使流动状态接近于层流状态。
七、计量泵的使用与维护：
1、 流量调整：
可采用两种方法调节吐出量，即： 调节冲程频率和调节冲程距离。大多数情况采用调节频率的方法。（建议冲程范围在40~*之间调整。当泵 没有处于工作状态时，不要旋动冲程长度调节旋钮。）
2 故障原因和故障排除：
故 障 原 因                             故障的排除
不能吸液 
1、 吸入管中有空气吸入                  1、 正确配管
2、 没安装阀垫片                        2、 安装阀垫片
3、 阀的安装方向错误                    3、 从新安装阀
4、 泵发生了气锁                        4、 进行排气操作
5、 泵的冲程距离太短                    5、 使泵在冲程距离为*下运行，重新设置冲程距离
6、 进出单向阀异物堵塞                  6、 拆开、检查和清洁
7、 阀球卡在阀座上                      7、 拆开、检查和清洁

吐出不稳定 
1、 进、出单向阀异物堵塞                1. 拆开、检查和清洁
2、 阀球光洁度不足，阀垫片老化          2. 更换阀球和阀垫片
3、 泵中有气泡                          3. 进行排进气和提高原料 料罐液位
4、 吐出量过大                          4. 调整背压阀背压（背压 压不易过高否则影响膜 膜片使用寿命）
5、 膜片损坏                            5. 更换膜片

3、计量泵日常检查：
（1） 检查各连接点有无渗漏，连接塑料软管是否老化。
（2） 检查是否有异常声音及振动。
（3） 检查电机是否过热。
（4） 观察出液软管中是否有气泡。
（5） 出液压力是否正常（背压压力）。