二氧化氯发生器各部件作用

技术部：任工          

一、供料系统：
1、全自动型：料桶、计量泵，背压阀
计量泵：控制原料加入量，将原料由料桶输送至主机反应釜，控制比较精准。
背压阀：防止原料在负压作用下不能定量的流入反应釜中。
2、半自动型：料桶、滴定阀
滴定阀：利用吸收系统提供负压动力由滴定阀控制原料加入量，将原料吸入主机反应釜，控制比较粗放，不太精确。
3、料桶原料加入：
氯酸钠：将按比例1：2，配好的氯酸钠溶液倒入氯酸钠桶内。
盐酸：将动力水打开，同时将进料软管放入盐酸原料桶内，打开盐酸桶上的球阀，关闭出药口的双由令球阀，利用水射器产生的负压吸力将盐酸吸入盐酸料桶中。
二、反应系统：
反应釜、控温水包（水包、加热器、温度控制器、温度传感器）、空气吹托系统
由温度控制器〈全自动型含在主控屏内〉，通过温度传感器传回信号控制加热器加热水包；反应釜为进口复合材料，具有导热性好，耐高温、耐腐蚀等特点。
空气吹托系统起到将加入反应釜内的氯酸钠和盐酸溶液混合搅拌好，并把反应生成的二氧化氯和lv气吹托出来。
三、吸收系统：
水射器、单向逆止阀、双由令球型逆止阀，
水射器：动力水经水射器产生负压吸力，利用吸力将反应釜内产生的二氧化氯吸入到水射器中与水混合，产生二氧化氯消毒液。
单向逆止阀防止动力水倒灌入反应釜内，避免反应釜的损坏。
四、自控系统：
1、全自动型：主控屏、电磁阀、电接点压力表、液位传感器。
电接点压力表：提供动力水压力信号以保持设备所需的合适水压，防止在停水不停电的情况下，计量泵继续打药产生的二氧化lv气体吸不出而发生危险。
电磁阀：在停电不停水的情况下，电磁阀自动关闭，节约用水量。
液位传感器：三个液位传感器分别控制盐酸，氯酸钠及水包液位，在液位低时自动传回信号到主控屏，主控屏会做出相应的关停机指令，以确保安全及低能耗。
主控屏：回收各种信号并作出相应指令，可控制加热系统，动力水系统，显示主机主要部位的工作状态。
自控系统可根据客户不同的要求，实现余氯流量的控制投加，也可以实现远程的实时的监控。
2、半自动型：只具备温度自动控制见（二、反应系统）。

标准型二氧化氯发生器的自动功能
1、可以做到无人值守，具有多项保护功能：
（1）池中的水泵相连，在水位到达设定高度时，可以使水泵和发生器同步开启，当到达低位时水泵停，发生器延时关闭3-5分钟，保证发生器反应*，为下一次的启动做好准备，*实现基本的自动开启要求。
（2）可以根据用户的特殊需要，实现余氯监控，流量控制闭环投加；在整个系统的工作中加入流量传感器，在水的流量发生微小变化时，传感器信号到CPU为中心的控制系统，若流量大，则控制器输出控制信号，提高计量泵的投加量。反之，则减小计量泵的投药量；此时余氯检测仪只用来表示氯值。以上这种全过程的控制，一般用在自来水厂。余氯控制器因涉及到对工作环境的要求较高，常易出现问题，所以参与到控制时，可靠性较差，一般的用于监控，而不是用于投加。
2、的触摸屏控制系统可实现如下功能：
（1）两原料箱缺料自动停机报警功能。（说明：所有计量泵是不能空打的，两个原料箱若有一个缺料时，该设备的全防腐液位控制开关输出24MA控制信号，给*控制系统CPU实现设备停机并指示报警。实现了防止泵的空打，只打一种原料，造成浪费的现象。）
（2）压力水源的欠压停机报警功能。（说明：工作需要＞0.1MPa以上的水压，若系统出现水压低或停水时，会对设备运行安全性造成影响。我们设计的电接点压力水表的输出压力指示信号给*控制系统，实现设备的欠压停机保护，使设备运行更安全可靠。）
（3）设备有外接接口，可以实现与其他泵或设备连动，实现设备的全自动运行。
（4）反应釜温度自动加温控制功能
（5）各部位工作状态的显示功能。（说明：触摸屏的主控屏上可显示设备各部位的运行状态，一目了然，便于操作控制）
（6）触摸屏结构的操作部分，具有防腐、耐用、可靠性强的特点。（说明：触摸屏是做全防腐处理的。在盐酸的工作环境下，空气中弥散有腐蚀性的气体，常规的低压电器无法在此环境下*正常工作，只有通过防腐处理的触摸屏才能保证防腐耐用，安全可靠）
（7） 因为设备控制部分是CPU集成电路结构，体积小、结构紧凑、外加防腐处理、保证了设备运行的精度、可靠性、安全性
（8）设备的反应系统采用搅拌加空气吹脱工艺，使反应更*，原料的转化率高达90%以上。
（9）我们采用的原料是氯酸钠加盐酸工艺。

一、半自动型消毒设备说明
1、HJ系列以氯酸钠和盐酸（31%）为原料，生产二氧化氯为主、lv气为辅的复合消毒剂。
2、滴定阀进料，操作简单、直观
3、自动恒温控制，反应稳定，控制温度40℃～50℃，收率70%
4、设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的美国杜邦材料，设备使用寿命达十年以上。
5、设备采用多级反应器，提高了原料的转化率，比传统的单级反应器提高35%，大大降低了产品的运行成本。
6、采用负压曝气工艺，促进原料转化率的提高。制备复合消毒液，按有效氯计CLO2含量大于70%
7、通过水射器的开停控制设备的运行，实现简易控制。
8、安全系统保证设备安全可靠
二、全自动型消毒设备说明
1、HH、HE系列以氯酸钠和盐酸（31%）为原料，生产二氧化氯为主、lv气为辅的复合消毒剂。
2、原料输送采用进口电磁隔膜计量泵，运行安全可靠，且振动小、噪音低
3、自动控制系统有效克服了传统情况下因水压波动而造成发生装置误停机现象。
4、设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的美国杜邦材料，设备使用寿命达10年以上。（而传统的采用铸铁加搪瓷工艺，因搪瓷的耐冷热性能差，搪瓷反应釜内冷热交替快，温差梯度高，温差产生的内应力和应力集中容易爆瓷，使用寿命短，一般寿命为3-5年）
5、设备采用多级反应器，提高了原料的转化率，比传统的单级反应器提高35%，大大降低了产品的运行成本。
6、温度传感器采用Pt100传感器，比传统的温度传感器灵敏度高，温度控制精确。
7、设备配备了自动安全装置，确保了设备运行过程中和紧急停机时的安全性，设备具有故障报警，欠压保护，缺料保护，缺水保护，反应釜自动加温控制功能。