化工衬塑管道
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1556次衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的多种改性共混聚合物塑料,与钢管经冷拉复合或滚塑成型复合钢管,它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐腐蚀,缓结垢,不易生长微生物的特点,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。它既保留了钢管的强度和传统的连接方法,而且经过塑料材料不同的改性,充分发挥了塑料材料的耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、无毒、内壁光滑等特点。经改性后的耐腐蚀的衬塑钢管,是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。内衬食品级聚丙烯,能用于食品、医药及饮水等行业。常见的衬塑钢管有:钢衬聚丙烯管(GSF.PP),钢衬聚氯乙烯管(GSF.PVC),钢衬聚乙烯管,钢衬聚烯烃管(GSF.PO)钢衬聚四氟乙烯管(GSF.F4)。
:昝!
衬塑管道的使用温度
1 、钢衬聚丙烯管(GSF.PP)的介质工作温度:-20℃~105℃
2、钢衬聚氯乙烯管(GSF.PVC)的介质工作温度:-15℃~65℃
3、钢衬聚乙烯管(GSF.PE)的介质工作温度:-20℃~80℃
4、钢衬聚烯烃管(GSF.PO)的介质工作温度:-15℃~110℃
5、钢衬聚四氟乙烯管(GSF.F4)的介质工作温度:-100℃~250℃
衬塑管道优势
1、产品采用*的滚塑工艺整体一次成型;
2、衬里致密度高,整体性强,无内应力;
3、无接头,无焊缝;
4、不脱落,不龟裂;
5、无气泡,钢塑间无空隙,耐负压;
6、耐腐蚀,耐压,机械强度;耐老化,耐磨损,使用温度范围广;
7、任何形状钢件、非标件均可衬;
8、安装容易,连接方式可靠快捷,维修方便,安装过程中需加长或裁短均可现场衬,修复如初;
9、无毒性,无污染,节能环保;
10、规格系列,配套齐全,适用范围广泛,规格品种齐全。
质量保证与售后服务
1、我公司拥有目前较为完备的检测设备及检测技术,每台设备均按国家相关标准及企业标准进行出厂检验,并建立完整的产品档案,定期跟踪用户使用情况,以确保用户正常使用及产品的进一步完善。
2、可根据用户需要指派技术员免费协助用户安装调试、维修工。
3、我公司产品质保期为壹年,质保期内均可免费享受维修服务,在质保期内若出现质量问题,本厂实行3小时内答复用户,48小时内为用户提供解决方案。
4、本厂*负责供应配件,配件仅收取*费。
不同衬塑管道特征
PP衬塑管道
PP衬塑管道性能:介质工作温度:-20℃- +105℃
介质工作压力:正压2.5MPa,常温下负压为94KPa
典型应用:
PP衬塑管道适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送,使用寿命比不锈钢长,可替代不锈钢管,比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。
PP衬塑管道耐腐蚀性:除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外,能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐,对应力腐蚀的抗蚀性良好,能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸,36%以下的盐酸,20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等气体的腐蚀多功能。
PE衬塑管道
性能:介质工作温度:-25℃~+80℃(改性聚乙烯工作zui高温度105℃)
介质工作压力:正压2.5MPa,常温下负压为75KPa
PE衬塑管道耐腐蚀性:
PE衬塑管道对非氧化性酸(如盐酸、稀硫酸、氢氟酸)、稀硝酸、碱和盐溶液都有良好的耐蚀性,但不耐浓硝酸、浓硫酸 和其他强氧化剂的腐蚀。对有机溶剂、常温下一般腐蚀性良好。
典型应用:
PE衬塑管道适用于一般腐蚀性液体介质输送,更适用于生活用水和饮用冷热水的输送,输水时,不影响水质,符合食品卫生要求,钢耐磨高密度聚乙烯管可广泛用于固液浆体如煤炭、矿砂的输送。
PO衬塑管道
性能:介质工作温度:-25℃~+100℃(改性聚烯烃工作zui高温度110℃)
介质工作压力:正压2.5MPa;负压90KPa
PO衬塑管道的特性:
PO衬塑管道无毒而抗温耐低温耐负压,耐真空耐腐蚀,抗老化,抗冲击,表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好,适用于腐蚀性气体,液体及固体液,浆液介质的输送。
PO衬塑管道广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域,在-70℃-110℃内是取代橡胶瓷,玻璃钢不锈钢塑料板等衬里的理想材料。
PO衬塑管道采用大型滚塑机生产,一次成型无接缝,正宗滚塑工艺平整坚固脱落。是PP、PE滑面级的换代产品。
衬塑管道部分重点项目
完成时间 | 项目名称 | 货值总额 | 业主单位名称 | 产品名称 |
2011-11 | 辽宁营口赢创三征废水资源化项目 | 142万元 | 中国核工业中原建设有限公司北京分公司 | 钢衬四氟管道 |
2010-10 | 河南永银化工年产16万吨离子膜烧碱项目 | 240万元 | 河南永银化工实业有限公司 | 钢衬塑复合管、PE钢衬塑复合管、钢衬四氟管道 |
2011-10 | 中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程 | 28万元 | 武汉艺达水处理工程有限公司 | PE钢衬塑复合管 |
2011-9 | 华能集团左权电厂一期机组用衬塑管道项目 | 105万元 | 河南长兴防护设备有限公司 | PP钢衬塑复合管 |
2010-10 | 金驹集团煤矸石发电厂二期工程衬塑管道项目 | 30万元 | 湖南碧绿环保产业发展有限公司 | PO钢衬塑复合管 |
2010-6 | 中国化工建设集团(衬塑管道改造)项目 | 40万元 | 中国化工建设集团有限公司 | PE钢衬塑复合管 |
2009-12 | 武汉汉口绿色能源有限公司化工车间管道项目 | 30万元 | 武汉汉口绿色能源有限公司 | PE钢衬塑复合管 |
2012-1 | 柳林县森泽煤铝 酸溶系统钢衬四氟管道项目 | 72万元 | 柳林县森泽煤铝有限责任公司 | 钢衬四氟管道 |
2012-5 | 驻马店骏马化工发电厂脱硫系统改造项目 | 82万元 | 河南骏化发展股份有限公司 | 钢衬四氟管道、钢衬塑管道 |
2012-8 | 麦斯达实业 | 64万 | 湖南有色金属公司 | 钢衬塑管道 |
2012-10 | 成都尚正贸易 | 355万 | 联邦制药 | 钢衬塑管道,钢衬四氟管道 |
2013-5 | 成都五冶八钢深度水处理项目 | 108万 | 成都五冶一分公司 | 钢衬塑管道 |
各种衬塑管道耐腐蚀性能参数
PP衬塑管道耐腐蚀性能参数
腐蚀介质 | 浓度% | 温度℃ | 耐蚀性 | 腐蚀介质 | 浓度% | 温度℃ | 耐蚀性 |
硫酸 | 50 | 80 | 耐 | 氢氧化钾 | 55 | 100 | 耐 |
硫酸 | 发烟 | 60 | 尚耐 | 氨水 | 饱合 | 80 | 耐 |
盐酸 | 30 | 100 | 耐 | 石油 | -- | 60 | 尚耐 |
硝酸 | <25 | 60 | 耐 | 乙醚 | -- | 60 | 尚耐 |
硝酸 | 30 | 20 | 尚耐 | 苯类 | -- | 60 | 尚耐 |
磷酸 | 任何 | 100 | 耐 | 酮类 | 任何 | 60 | 耐 |
醋酸 | 50 | 80 | 耐 | 甲醇 | 任何 | 100 | 耐 |
铬酸 | 80 | 20 | 耐 | 乙醇 | 100 | 100 | 耐 |
草酸 | 饱合 | 80 | 耐 | 甲醛 | 90-100 | 60 | 耐 |
氢氟酸 | 50 | 80 | 耐 | 二氯乙烷 | 40 | 60 | 耐 |
氢氧化纳 | 10~30 | 80 | 耐 | 双氧水 | -- | 60 | 耐 |
氢氧化钙 | 饱合 | 100 | 耐 |
|
|
|
|
PE衬塑管道性能参数
介质名 | 浓度% | 温度 | 介质名 | 浓度% | 温度 | ||
20℃ | 60℃ | 20℃ | 600℃ | ||||
亚硫酸 |
| ○ | ○ | 氯化亚铁 | 37 | ○ | △ |
硫酸 | 70 | ○ | △ | 氯化钠 | 90 | ○ | ○ |
硫酸 | 80 | ○ | × | 氯化镁 | 90 | ○ | ○ |
硫酸 | 95 | △ | × | * | 90 | ○ | ○ |
乙酸 | 60 | ○ | △ | 次氯酸钠 | 15 | ○ | ○ |
甲酸 | 80 | ○ | ○ | * |
| ○ | ○ |
硝酸 | 25 | ○ | △ | 硝酸铵 | 100 | ○ | ○ |
硝酸 | 50 | △ | × | * | 100 | ○ | ○ |
氢氟酸 | 75 | ○ | ○ | 硝酸钾 | 90 | ○ | ○ |
硼酸 | 100 | ○ | ○ | 硝酸铜 |
| ○ | ○ |
砷酸 | 100 | ○ | ○ | 乙醛 | 100 | △ | × |
酒石鲮 | 10 | ○ | ○ | 丙酮 | 100 | △ | × |
磷酸 | 85 | ○ | ○ | 戊醇 | 100 | ○ | ○ |
铬酸 | 100 | ○ | ○ | 苯胺 | 100 | ○ | ○ |
双氧水 | 35 | ○ | ○ | 乙醚 |
| × | × |
丹宁酸 |
| ○ | ○ | 乙醇 |
| ○ | ○ |
乳酸 | 75 | ○ | ○ | 乙二醇 |
| ○ | ○ |
苯磺酸 |
| ○ | ○ | 橄榄油 |
| ○ | ○ |
盐酸 |
| ○ | ○ | 甘油 |
| ○ | ○ |
氨水 | 28 | ○ | ○ | 醋酸乙脂 |
| ○ | ○ |
氢氧化钾 | 30 | ○ | ○ | 尿素 |
| ○ | ○ |
氢氧化钙 | 100 | ○ | ○ | 酚 | 90 | ○ | ○ |
氢氧化钠 | 48 | ○ | ○ | 丁醇 | 100 | ○ | ○ |
氯化铵 | 100 | ○ | ○ | 甲醇 |
| ○ | ○ |
氯化铝 | 100 | ○ | ○ | 增塑剂 |
| ○ | △ |
氯化钙 | 50 | ○ | ○ | 明矾 |
| ○ | ○ |
氯化铜 | 1 00 | ○ | ○ | 硫酸铵 |
| ○ | ○ |
碳酸钠 | 100 | ○ | ○ | 硫酸铜 |
| ○ | ○ |
亚硫酸钢 |
| ○ | ○ | 硫酸钠 | 90 | ○ | ○ |
PO衬塑管道耐腐蚀性能参数
化学介质 | 浓度 | 使用温度 | 化学介质 | 浓度 | 使用温度 | 化学介质 | 浓度 | 使用温度 | |||
重量% | 25℃ | 100℃ | 重量% | 25℃ | 100℃ | 重量% | 25℃ | 100℃ | |||
盐 酸 | 35 | A | A | 丙烯酸 | 50 | A | A | 醋酸戊脂 |
|
|
|
>38 | B | B | 亚硫酸 | 浓缩 | A | A | 过氧化氢 | 30 | B |
| |
硝 酸 | 0-30 | A | A | 柠檬酸 | 饱和 | A | A |
| 90 | B |
|
30-50 | A | B | 酒石酸 | 95 | A | A | 次氯酸钠 | 1 7 | A | B | |
50-70 | A |
| 氢氟酸 | <50 | A | A |
| 20 | A | B | |
硫 酸 | 0-50 | A | A |
| 70 | A | B | 三氯化铁 |
| A | A |
50-70 | A | B | 高氯酸 | 10% | B |
| 氢氧化钙 |
| A | A | |
75-90 | B |
| 苯磺酸 |
| B |
| 醋酸丁脂 | 60 | B |
| |
油 酸 |
| A | A | 水扬酸 |
| A |
| 次氯酸钠 | 80 | A | B |
甲 酸 | 90 | A | A | 月桂酸 |
| A | A | 氯酸钠 | 90 | A | A |
磷 酸 | 85 | A | A | 氢溴酸 | 50% | A | B | 氢氧化钾 | 30 | A | A |
溴 酸 | >90 | A |
| 氯磺酸 |
|
|
| 氢氧化钙 | 100 | A | A |
10 | A | A | 氟硅酸 | <30 | A | A | 氢氧化钠 | 10 | A | A | |
醋 酸 | 浓 | B |
| 次氯酸 | 浓 | A | A | 过氧化氢 | 35 | A | A |
10 | A | B |
| B | B | 发烟硝酸 | 90% |
|
| ||
铬 酸 | 30 | A |
| 甘昧酸 |
| A | B | 无水醋酸 |
| A | A |
氯 酸 | <20 | A | A | 月桂酸 |
| A | B | 二氯甲烷 |
| A |
|
氨 水 | 28 | A | A | 氢氧酸 | 80 | A | B | * | 100 | A | A |
氨 水 | 30 | A | A | 氰化铜 |
| A | B | 硝酸钾 | 90 | A | A |
氨 水 | 90 | A | B | 氯化氨 | 100 | A | A | 磷酸铵 |
| A | A |
尿 素 |
| A | A | 氯化钠 | 90 | A | A | 硝酸铜 |
| A | A |
苯 酚 |
| A | B | 硫酸铜 | 90 | A | A | 碳酸钠 |
| A | A |
苯胺 | 60 | B |
| 硝酸铵 | 100 | A | A | 氯化钾 |
| A | A |
苯甲醛 |
| A |
| 过氧化氢 | 30 | A | B | * |
| A | A |
硝基苯 |
| A |
|
| 90 | B |
| 氯化铝 |
| A | A |
甲 烷 |
| A |
| 氯化亚铁 |
| A | A | 溴酸碘 |
| A | A |
甲 酚 |
| A |
| 三氧化硫(干) |
| A | B | 环已醇 |
| B |
|
甲 醇 |
| A | B | 三氧化硫(湿) |
| A | B | 氯已醇 |
| B |
|
戊 醇 |
| B |
| 二氧化硫 |
| B |
| 矿物油 |
| B |
|
甲 醛 | 37 | A | B | 三氯化硫 |
|
|
| 硫酸蒸汽 |
| A | A |
丙 酮 | 50 | A | B | 三氯化锑 |
| A | B | 二甲基甲酰胺 |
| A | A |
苛性钠 | 80 | A | B | 氯乙烯 |
| A | A |
|
|
|
|
氨气(干燥) |
| A | B | 硅氟化氢酸 | 95 | A | A |
|
|
|
|
衬塑管道应用领域
衬塑管道广泛应用于石油、化工、化纤、氯碱、染料、医药、环保、冶炼、电力等行业的介质输送及环保处理系统、饮水工程及给排水工程。
1、化工行业:酸、碱、盐的制造业、化肥、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、 液体、固体粉末的工艺管及排放管。
2、电力工程:工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。
3、冶炼行业:金属冶炼中腐蚀介质的输送。
4、矿山行业:矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放瓦斯和喷浆等。
5、制药行业:输送各种腐蚀性介质、污水、废水。
6、油田气田:含油污水,气田污水,油气混合物,采油及集输工艺管道。
7、农业喷灌:深井管,滤水管,暗渠输送管,排水管,灌溉给水用管。
8、市政行业:城市建筑给水,饮用水,消防水,热网回水,煤气,天然气输送,高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道