DN6000气液分布器

2019年11月份宁夏某煤化工110万吨/年焦化工程项目装置用脱硫塔、再生塔、洗苯塔塔内件及填料与我公司订购整体总包合同，其中就有脱硫塔DN6000气液分布器产品，此装置特殊，需整体设计，出图及现场考察后才能决定。目前合同产品在生产中，客户已来看货。分布器是指在填料塔的顶部安置的液 体分布装置。其作用是使液体在塔横截而上均匀分布，从而保证高效率操作。常用的操作分布器有：莲蓬头式、冲击式、宝塔式、多孔排管式、多孔盘管式、溢流盘式及溢流槽式。喷淋液体沿填料层向下流动时，并不能保持原来的均匀分布状态，有流向塔壁的现象，影响f气液两相的接触，降低了传质 效率。因此，填料层必须分段，在两段填料层之间安置液体再 分布装置、使液体能均匀地流至下层。发酵工 业中一般指通气发酵罐中用以提高空气分散效果的装置。如 在机械搅拌的通气发酵罐中，分布器有单孔管及多孔环型管。常用单孔管式，管口正对发酵罐底，并与罐底保持一合适 的距离，这样高速的气流经罐底的反冲，使空气得到良好的分散。分散的上升气泡再进一步被搅拌器打碎成小气泡，达到与发酵液充分混合的目的。

随着脱硫技术的发展进步，越来越多的新型工艺和设备被应用到脱硫行业当中。这些新工艺、新设备的应用，的改善了现在湿法脱硫行业运行状况。

分布器如开孔过多，导致管内液体没有一定压力，自然流淌，导致有的孔出液有的孔不出液，从源头上就开始偏流，影响脱硫效率并且极易造成阻力上升。再是设计中没有再分布器或段间分布器，也会造成偏流，影响脱硫效率进而短期导致塔阻力上升。三是再分布器设计不合理，致使气液都偏流影响脱硫效率并极易造成堵塔。

分布器是填料塔的组成部分，它与塔体共同组成一个完整的填料塔。
填料塔的“放大效应”，除填料本身固有因素外，塔内件对它的影响也很大。
液体分布装置和再分布装置是塔内极为关键的内件，不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。液体分布装置于填料上端，它将回流液和液相加料均匀分布到填料表面上，形成液体初始分布。初始液体分布至关重要，而初始液体分布需要靠液体分布器实现，因此，液体分布器的设计尤为重要。液体分布器按出被推动力可分为重力型和压力型两种，按结构形式可分为槽式、管式、 喷射式、 盘式等。分布器为重力液体分布器，由于它靠液位分布液体，易于达到液体分布均匀及稳定操作等优点。分布器又分为二级槽式液体分布器及单级槽式液体分布器。

一、气液分布器分类
从分布器在塔内的位置上分有一次分布器、再分布器和段间分布器。其中再分布器和段间分布器是采用的同一种分布器，所起的作用也是一样的，都是把上都下来的液体收集然后均匀分布。
二、气液分布器类型
1、一次分布器常见类型主要是翼展式，中间一根主管，两侧对称均匀布置相同的支管，根据不同工况在管上开孔。
2、再分布器类型有槽式、槽盘式等类型，现在主要应用的是槽盘式再分布器。
三、气液分布器设计与安装
液体分布器和再分布器是构成一台填料塔所*的组件，特别对填料脱硫塔而言，由于脱硫反应介质的特殊性，更显得液体分布器和再分布器的重要性。使用效果好的分布器必须要经过严格的计算和精细的制作与安装，才能使其发挥出应有的作用。许多厂家由于使用液体分布器和再分布器技术不过关或者安装不合理，致使脱硫塔不仅脱硫效率差而且在很短时间内就出现堵塔现象。

如一次分布器开孔过多，导致管内液体没有一定压力，自然流淌，导致有的孔出液有的孔不出液，从源头上就开始偏流，影响脱硫效率并且极易造成阻力上升。再是设计中没有再分布器或段间分布器，也会造成偏流，影响脱硫效率进而短期导致塔阻力上升。三是再分布器设计不合理，致使气液都偏流影响脱硫效率并极易造成堵塔。

公司成立于2004年，是原化工部生产化工填料的重点归口企业，是全国化学(技术、情报)中心站理事单位、中石油和化勘察设计协会会员，中石油、中石化、中化集团、中核集团等央企的入网合作企业。企业占地面积21000平方米，建筑面积12000平方米，注册资本9800万，固定资产5000万，全体员工200多人，中高级技术专业人员26人。生产有金属、陶瓷、塑料填料及塔内件、化工设备等十八个系列、一百多种产品，年销售额超2亿元以上的大型化工环保填料生产企业。特别是近几年环保塔内装置业务不断，由我公司设计、生产投建的环保塔内装置已上几百套，与国内80多家大型环保公司建立了塔内件及环保填料的设计、生产、安装。