CQB-F型氟塑料磁力泵

CQB50-40-125FCQB-F型氟塑料磁力泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2015-06-09 15:58:09
369
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太平洋泵业集团有限公司

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产品简介

CQB-F型氟塑料磁力泵被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农*、染料、医药、造纸、电镀、酸洗电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、毒性液体、稀有贵重液体、易挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送

详细介绍

CQB-F型氟塑料磁力泵产品说明:

******磁力泵,是太平洋泵业近几年开发的新产品,并引进*进技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是目前世界上*秀的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。

       CQB-F氟塑料磁力泵设计*,无需机械轴封,不渗漏, 液体过流部件选用氟塑料,陶瓷氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。 

******磁力泵产品特点:

CQB-F型氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能*秀的塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,CQB-F型氟塑料磁力泵可输送任意浓()度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。

CQB-F型氟塑料磁力泵产品适用场合:

CQB-F型氟塑料磁力泵被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农*、染料、医药、造纸、电镀、酸洗电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、毒性液体、稀有贵重液体、易挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。适用温度:-30120

******磁力泵型号意义:


******磁力泵性能参数:


******磁力泵性能参数: 

 

口径(mm)

流量(m3/h)

扬程 (m)

电机功率 (kW)

 

(V)

 

进口

出口

CQB15-10-85F

15

15

1.8

8

0.12

220/380

CQB20-15-105F

25

18

3

12

0.37

220/380

CQB32-25-125F

32

25

3.2

20

0.75

380

CQB32-25-145F

32

25

3.2

25

0.75

380

CQB40-32-115F

40

32

6.3

15

0.75

380

CQB40-32-145F

40

32

6.3

25

1.5

380

CQB40-32-160F

40

32

6.3

32

2.2

380

CQB50-40-125F

50

40

12.5

20

2.2

380

CQB50-40-160F

50

40

12.5

32

3

380

CQB65-50-125F

65

50

25

20

3

380

CQB65-50-160F

65

50

25

32

5.5

380

CQB80-65-125F

80

65

50

20

7.5

380

CQB80-65-160F

80

65

50

32

11

380

CQB100-80-125F

100

80

100

20

11

380

CQB100-80-160F

100

80

100

32

18.5

380

:表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆电机



******氟塑料磁力泵产品结构图:



******塑料磁力泵使用方法及故障处理:

故障形式

            

   

流量不足

1.吸入管径太小或淤塞

2.叶轮流道阻塞

3.扬程过高

4.转速不够

1.调换或清洗进水管

2.清洗叶轮

3.开大出水阀

4.恢复额定转速

泵不出水

1水泵反转

2.进水管道漏气

3.泵腔蓄水不足

4.电压太高,启动时联轴器打滑

5.吸程太高

6.阀门没有打开

1.改变电机接线

2.杜绝漏气

3.增加蓄水量

4.调正电压

5.降低泵安装位置

6.校正或更换阀门

扬程过低

1.流量过大

2.转速太低

1.关小出水阀

2.恢复额定转速

    

O型密封圈损坏

更换O型密封圈

噪音太大

1.轴严重磨损

2.轴承严重磨损

3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触

4.密封环与叶轮研磨

1.更换泵轴

2.更换轴承

3.拆除泵头重新组装

4.更换止推环、密封环


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