多功能榨油机的特点：

1、低温压榨油色泽浅，营养丰富，经沉淀过滤可得*油品，节省精炼费用，降低炼耗。 

2、低温压榨饼的蛋白破坏程度小，有利于油料蛋白的充分利用。 

3、入榨温度低（常温10℃～50℃）。 

4、压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，饼粕蛋白含量高。 

5、出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

6、节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

7、省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

8、用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

9、油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

10、占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

多功能榨油机对各种油料的压榨方法：

1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合适，出饼流油顺畅， 油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。

2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。

3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份， 使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。 

4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。

5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5-6% ，*遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。

鑫昌机械多功能榨油机的优势：

1.汇集了国内外的榨油机械制造工艺，全部采用国标钢材和零配件，具有设计紧凑、厚重稳定、安装方便、经久耐用、美观大方等特点。其使用寿命是其它普通榨油机的三倍以上。 

2.增加了炒籽和榨膛升温自动控制功能，改变了传统的枯饼磨榨升温方式，使准备工作时间缩短，降低了能耗和机器的磨损，延长了机器的使用寿命。若间断生产，榨膛还可以自动保温；采用多级加压推进和真空过滤系统从而提高了榨油效率和油品质量。 

3.*压榨，一机多用。可榨花生、大豆、菜籽、棉籽、油葵、芝麻、茶籽、桐籽、蓖麻、杏仁、胡麻籽、*籽等多种油料作物。 

4.南北通用，四季皆宜：因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度变化自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，从而确保在各种气候条件下也能正常生产。

多功能榨油机维护保养：

    （一）每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。 

    （二）各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。 

    （三）当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。 

    （四）每班工作结束后，应清除榨油机机构残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。 

    （五）生产季节结束后*存放时，应对多功能榨油机进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。