前言

泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般有如下特性：外观:土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重：1.20-1.46；（其中黄沙比重1.6），含泥量20%-30%,PH值：6-7。这些泥浆来源于建筑单桩、沙场、隧道山洞、矿山尾矿等。建筑泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏市政设施。

早期处理泥浆方法有填埋、自然干燥等。这些原始的方法费用高效率低，远远不能满足日益增长的泥浆处理要求，成了困扰工程正常施工的的难题。因此，近年推出在泥浆脱水干化处理的基础上，进行离心机分离的新工艺。 

离心机脱水干化法的处理效果好，离心机密闭自动连续运行，不需要絮凝设备，适合于现场施工环境，可以从根本上取代目前原始落后的处理方法，提高处理效率，降低处理费用，保护城市环境，做到现场文明施工。 

概述

为了满足泥浆处理技术发展的要求，提供高新的泥浆处理固控设备，满足建筑单桩、沙场、隧道山洞、矿山尾矿等泥浆处理工艺在不同井液体系的固相控制和处理的要求，我公司在生产LW-K550、LW-k650的基础上总结了二十多年来离心机生产技术的经验和卧螺沉降离心机在泥浆处理的重要作用，结合国外泥浆处理技术中固控设备的发展方向，经过多年努力，研制成功“新型的LW-K800卧螺沉降离心机”。 

泥浆脱水机主机结构及工作原理

卧螺沉降离心机主机由转筒、螺旋推进器、大端支承盘、小端支承盘、差速器、主驱动电机、辅驱动电机、液力偶合器、轴承座、转动体护罩、传动护罩、传动皮带、控制箱和底座等组成。转筒和螺旋推进器是离心机的核心部件，泥浆水的固相分离在这里进行。 

当卧螺沉降离心机工作时，泥浆水通过进液管进入离心机，在离心力场作用下，泥浆水在转筒内壁形成一个液圈。密度大的固相被抛到液圈外层，紧紧贴在转筒内壁形成固相层，密度小的液相和悬浮的胶体粘土在液圈的内层。螺旋推进器刮板将贴于转筒内壁的固相层刮下来推向小端脱水区，在脱水区的固相颗粒受到离心机挤压和脱水的作用，挤出所有的自由水然后被螺旋推进器送到小端底流喷咀处排出。液圈内层的液相从大端的溢流孔排出机外进入循环系统。

泥浆脱水机性能和用途

泥浆水中的活性固相对泥浆性能危害很大。为了清除水力旋流器（除沙器、除泥器）不能分离的超细有害固相，我们在老型号LW-K550、LW-k650及的基础上,研制成功LW-K800泥浆大容量卧螺沉降离心机产品。优质不锈钢制造，抗腐蚀性强，工作可靠寿命长。 

卧螺沉降离心机的主要构件转鼓，螺旋推进器，大小支盘，轴和上下箱体均采用优质不锈钢制造。为延长推进器的使用寿命，在螺旋推进器外沿堆焊炭化钨粉，主轴承采用瑞士进口高质量轴承，确保离心机超长寿命使用。适应各种现场的恶劣工况。 

1.差速器结构合理，寿命长。
2、差速器采用两个2K-H行星轮系串联，差速器的转差率根据液体在滚筒中的停留时间而定，在65-80：1之间，推进器滞后旋转。
3、使用效果好。
结合多年研制和生产离心机的经验，并经过大量现场实验，我们对LW-k550/LW-k650/LW-k800系列离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计，使离心机的除砂效果大大增强。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度，使离心机的振动、噪声降到了极低水平。经过多年的现场应用，在福建、浙江、江苏等各地的建筑单桩、沙场、隧道山洞、矿山尾矿取得显著的效果，广泛地得到各地客户认可。 

结构特点

1、小长径比大差速 :采用大长径比,低转速、大差速；离心式脱水法处理泥浆具有自动连续密闭运行，无需添加絮凝剂，现场适应力强。
2、适应于恶劣现场：
    ①不怕风吹日晒：现场环境温度变化大，空气中存在大量灰尘；
    ②不怕过载冲击：泥浆成分的变化，进料流量的波动，要求离心机要足够的功率余量，有完善的保护措施。
    ③不怕泥沙磨损：转鼓内的固相颗粒（泥沙）像砂轮机一样磨损着各个接触部位，要求这些部位具有足够高的抗磨损的能力；
    ④不怕电气干扰；现场大功率设备频繁起/停，各种电器运行是产生的电弧，致使电源电压发福波动，谐波干扰可能使仪器仪表损坏；
    ⑤不怕错误操作：有些工人文化水平不高，离心机电气操作件要少，操作要简单，控制程序设计要容错。
3、高精度差转速无级可调技术: 常见的差转速调节系统对差速器小轴施加制动力矩，消耗的能量无法回收，本控制系统可将能量直接回收；动态响应快；调速范围宽；容易处理突发事件造成转鼓内物料堆积的同步现象 。
4、合理的主转速配置: 在满足工艺要求的前提下，选择合理的主转速配置有利于提高离心机的使用寿命。
5、高耐磨；
根据不同情况，关键部位采用硬质合金和转鼓防磨技术设计。
    ①螺旋碳化钨镍基合金粉喷焊；
    ②硬质合金出料套；
    ③碳化钨焊条堆焊；
实际应用证明推力面硬质合金可使螺旋输送机的寿命提高五倍以上