不锈钢管晶间腐蚀测试
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晶间腐蚀不锈钢管晶间腐蚀测试

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2017-03-23 10:47:28
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江苏容大材料腐蚀检验有限公司

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产品简介

不锈钢管晶间腐蚀测试
主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合,大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽,看不出被破坏的迹象,但晶粒间结合力显著减弱,力学性能恶化, 不能经受敲击,所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。

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:汪工    

:(同),

,:193@rd-test.com

专业金属检测实验室,十余年行业检测经验,涉及金属检测、腐蚀检测、阀门型式试验、非金属等各类检测服务。SSC试验,HIC试验,晶间腐蚀,机械性能,成分分析,API624,IP等级,老化试验,3.2证书,焊接工艺评定等,国内资质认可。欢迎详询。

不锈钢管晶间腐蚀测试不锈钢管晶间腐蚀测试

产生晶间腐蚀的不锈钢,当受到应力作用时,即会沿晶界断裂、强度几乎*消失,这是不锈钢的一种zui危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上,在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。

晶间腐蚀

不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。当温度升高时,碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小,约为0.02%~0.03%,而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值,故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散,并和铬化合,在晶间形成碳化铬的化合物,如(CrFe)23C6等。数据表明,铬沿晶界扩散的活化能力162~252KJ/mol,而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol,即:铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小,内部的铬来不及向晶界扩散,所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部,而是来自晶界附近,结果就使晶界附近的含铬量大为减少,当晶界的铬的质量分数低到小于12%时,就形成所谓的“贫铬区”,在腐蚀介质作用下,贫铬区就会失去耐腐蚀能力,而产生晶间腐蚀。

 

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