粉煤成型是把“低效”原煤转化为“”能源，以取得明显的节煤效果的有效途径。根据固体燃料燃烧机理，通过特殊的成型工艺，全面搞了煤的燃烧性能，使各项性能指标符合层状燃烧的zuijia值，可以将型煤的燃烧效率提高到95%，吨原料燃烧效率提高20%左右。所以型煤是将原煤转化为“能源”，大量节能的积极的有效途径。
    粉煤成型是把“非洁净能源”——原煤，转化为“较洁净能源”的可行途径。燃煤是大气污染的主要污染源之一。我国研制的烟煤锅炉型煤，在1982年中科院力学所锅炉试烧中，实现了污染率燃烧。我国lingxin研制成功的“烟煤上点火蜂窝”，在民用炉中也实现了无烟率延烧，大大地减少了对环境的污染，达到了世界。
    粉煤成型时扩大化原料煤的有效突降：国内外合成氨工业都以焦炭和石油天然气为原料，这些原料远远满足了需求。我国首先试验成功以无烟煤粉为原料的“型煤”做合成氨造气原料和代替沥青焦、焦炭生产电石，扩大了原料来源，促进了工业发展。目前这项技术在国内外化肥业和电石业得到了广泛应用。
    “成型”工艺是合理利用劣质燃料的途径，热稳定性差的无烟煤、贫煤、褐煤等，通过成型，可从根本上改良其热稳定性。高灰份煤，低发热量碎页岩等都难于燃烧，通过适当的工艺成型后，都可以得到良好的燃烧性能。
    成型炼焦是世界型煤技术的重要发展；它利用若粘结煤炼焦，扩大了炼焦来源，提高了焦炉产量和焦炭产量，降低了成本，因此得到了各国的普遍研究和应用。其中以在传统焦炉中配入30%左右型煤炼焦技术，在世界各国已得到了广泛应用。
    成型技术促进了工业技术的革新：成型炼焦首先引用了焦炉的革新。新发炼铁料球是将煤、铁矿粉和白云石等炉料，俺炼铁需要配合成型。它将炼焦、烧结两个工序合并简化，对高炉冶炼过程产生了新的影响。水泥和耐火材料生产中，成型后延烧的技术，促进了产量、质量的提高。