玻璃鳞片胶泥是不能留库存的，因为鳞片胶泥不能存放太长时间，否则会影响正常使用。

玻璃鳞片胶泥

组成：乙烯基树脂、玻璃鳞片、固化剂、促进剂、耐腐蚀填料等

适用范围：针对烟气脱硫（FGD）装置研发的玻璃鳞片耐腐蚀材料，同时和适于管道、污水池、酸池、储罐、海洋工程、化工贮槽容器、锅炉等衬里防腐。

物理参数：

颜色：白色，半透明或灰色、绿色等，也可定制。

比重：1.4

体积固含量：68%

用量：3.2kg/m2（厚度2mm）

配比；

胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2

涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时

施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上

使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。

包装：25kg/桶

储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

理论涂布率：本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)

zui长使用年限：13年。

施工周期：20—30天。

耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能

硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐

盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐

硝酸≤10% 耐 混合污水 耐

氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐

备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

项目 指标 项目 指标

外观 糊状 凝胶时间25℃,h 4-24

比重g/cm3 1.6 复涂间隔时间,h 24-48

抗压强度Mpa ≥35 抗拉强度 ≥5MPa

与耐酸瓷砖粘结强度 ≥3.0MPa

与花岗岩粘结强度 ≥2.5MPa

与水泥砂浆或混凝土粘结强度 ≥2.0MPa

胶泥与钢材粘结强度 ≥1.0MPa

备注：以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。

化学指标 ；

1. 玻璃类型:SiO2  CaO  AL2O3  MgO  B2O3 Na2O+K2O  ZnO

C －玻璃 65-70%  4-9%  2-6%  0-5%  2-7%  9-13%  1-6% 

2. 化学性能 

腐 蚀 环 境 25 ℃ 93 ℃ 

玻璃种类 冰醋酸 10%HCI 10%H2SO4 10%HNO3 28%nh4oh H2O

C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95

E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64

注：测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。 

特点：

　　 1.耐腐蚀性能好，由于采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。

　　2、较低的渗透率，、涂料，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。

　　3、，具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性。

　　4、耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。

　　6、耐磨性能好，固化后硬度较高，耐磨性好，耐磨性，130mg（cs-17w-500g情况下）如受到机械损伤时，也是局部的，可以及时修复。

　7、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。

售后服务; 

1.公司设有客户服务中心，由专人负责每月对树脂产品进行咨询服务，回答客户提出的问题

2 .关于树脂产品质量及维修、维护方面出现的各种问题，并收集市场信息和客户对产品提出的优化修改意见。

3.树脂产品自施工验收合格之日起，二年内免费保修

施工注意事项

1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。

4、必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。

5、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

（施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。）

6、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

7、配漆与涂漆过程中禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。

8、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。