烟筒玻璃鳞片胶泥 管道防腐鳞片胶泥厂家价格销售
  管道外部覆盖层：防腐绝缘层（简称防腐层），是将防腐层材料均匀致密地涂敷在经除锈的管道外表面上，使其与腐蚀介质隔离，达到管道防腐的目的。

管道防腐：

   管道外部覆盖层：防腐绝缘层（简称防腐层），是将防腐层材料均匀致密地涂敷在经除锈的管道外表面上，使其与腐蚀介质隔离，达到管道防腐的目的。

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对管道防腐层的基本要求是：与金属有良好的粘结性；电绝缘性能好；防水及化学稳定性好；有足够的机械强度和韧性；耐热和抗低温脆性；耐阴极剥离性能好；抗微生物腐蚀；破损后易修复，并要求价廉和便于施工。

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一、防腐施工说明：

A、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，

B、必须按我厂要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完[稀释剂必须用本公司配套稀释剂]。

C、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料必须盖严，以免造成胶变质。

D、施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用

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二、环境条件

1.涂装表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%，大风天禁止涂装作业。

2.在气温低于5℃时，不能进行喷涂作业

三、注意事项

施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。

施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源，严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。

必须注意施工人员的人身安全，施工时应穿工作服和护目镜。操作人员如有头晕、头痛、、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。

有些人员只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩，忽略施工细节要求，这样势必造成防腐保护寿命大大缩短。

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防腐涂料在防腐涂装的实际应用存在着几个误区：

1.注重防腐材料，轻视表面处理: 

①对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，分析表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。

②对几大石化企业进行调查了解，表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占50%强，尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀，不到一年开始大面积锈蚀，流“黄水”。

③有关人员只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。

2.注重材料选用，轻视防腐配套: 

①由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。

②配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。

③在实际业务中，不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐涂料很好，按*防腐年限设计，环氧底涂/环氧中涂/面涂，但表面处理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求，甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面,根本无法满足8年以上的*防腐要求；有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用红丹，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败

3. 注重材料单价，轻视综合造价：

①相比较而言，性能好的防腐涂料，一些大的厂商，由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素，生产成本较高，每公升（公斤）价格自然较高，但有很大一部份产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐涂层的综合造价并不高，而品质则有很大提高。因而，在防腐涂料的技术经济对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。

②构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。

③在与用户业务往来过程中，一些用户常常只注意材料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低价位防腐涂料，品质差，固含量低，涂布面积低，zui后的总费用并不低,这类现象极为普遍。

4. 注重短期投入，轻视*费用：

①“防腐维护年年有，只是大小各不同”，这是对防腐行业的戏言，通过企业调查表明：70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀，五年已上则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑斑，非保温管线也是类似情形。

②在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。

③维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，在石化项目的总投资中，防腐必竞占的比重较小，为确保装置的长周期运行，*有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产,增大维护投入。

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