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玻璃鳞片涂料(刷涂型)简单施工快
耐酸耐热材料与有机胶泥相比,价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能,还具有耐强氧化介质腐蚀的*性能。
玻璃鳞片防腐胶泥厂家【万腾鳞片胶泥施工说明】
建筑行业随着时代的进步而不断的变化着,zui显著的变化就是建筑造型和建筑材料上的变化。科技的发展促进了非常多的新材料的产生和应用,在众多的材料中玻璃鳞片的使用非常的广泛。玻璃鳞片作为一种防腐涂料中*的一种添加料能够与各类耐腐蚀材料混合,利用机械配制成胶泥或涂料成为人们日常生活中常见的防腐涂料,那么玻璃鳞片底漆胶泥施工是否复杂呢?大家大可不必有这样的担忧,因为玻璃鳞片底漆胶泥施工非常的简单,你可以选择可用刷涂、滚筒涂或者高压无气喷涂,但是有一点需要你注意就是在上涂料之前一定要进行一定的表面的处理,除灰或者除锈以及表面的油渍。这就是在施工的时候一定要注意的一个重要的步骤,如果你想要一个好的效果就一定不要忘记。
1.进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件
2.玻璃鳞片胶泥施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80 施工作业时先做底层、在做中层、zui后是面层。
3.首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、 一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。(一般间隔一天)
4.涂抹时,持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行
5.局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.
6.zui后刷面漆、(1-2)道
7、廊坊佐涂提示:认真贯彻“安全*,预防为主”的方针,增强职工的安全意识和安全防护能力。
玻璃鳞片涂料(刷涂型)简单施工快
玻璃鳞片胶泥作为一种重要的防腐材料,在工业制造中享有十分重要的名声,也是玻璃鳞片在世界各地的应用都是十分的广泛,而且在防腐涂料方面,表现出了非常出色的能力。这就是我们所说的玻璃鳞片,玻璃鳞片在国外盛行的时间很长,所以制作工艺也是十分的熟练,但是国内是近十几年才引进的所以在玻璃鳞片的制作和应用方面,都还不是十分的成熟,但是尽管如此,玻璃鳞片仍然能够在防腐材料界占有重要的一席之位玻璃鳞片防腐胶泥厂家
高温防腐玻璃鳞片胶泥产品简介:
玻璃鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能,这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下,防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀,基体树脂首先产生失重、变色等情况,之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况,zui后导致防腐蚀层失效,尤其后者,由于渗透等因素,加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时,应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能,这主要是因为玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
高温防腐玻璃鳞片胶泥脱硫塔玻璃鳞片胶泥使用说明:
一般而言,不同的脱硫系统,其防腐区域介质的物化性质、温度、PH值、氯离子浓度、运行工况变化等因素是不同的,需要根据具体的要求量身定做。
1.脱硫吸收塔底板及高2m一下的测部内表面
该部位衬里必须能够承受脱硫浆液的腐蚀和磨损,可采用优异耐腐蚀性的乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料,在其上面采用玻璃纤维布加耐磨材料,再在表面加一层玻璃面毡保持光滑平整,或采用双层胶版。
2.脱硫吸收塔喷淋区域
该区域温度不太高,但在使用过程中,受到喷淋液的冲淋,所以这些部位的衬里材料必须能够承受脱硫浆液的腐蚀和磨损,对于耐腐蚀性,采用具有优异耐腐蚀性的乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料。对于耐磨性,是在其上采用一层配入陶瓷粒子的乙烯基树脂进行衬里后,在上面加一层玻璃布加强,玻璃布上面再配入一层陶瓷粒子进行耐磨损处理。
3.吸收塔原烟道进口周围侧部内表面鳞片衬里
进口时温度高,塔区温度不高,但考虑到在该处无工艺消防水,同时如在事故时烟道风门无法关闭,喷淋装置无反应时,塔内温度会升高,在该区采用耐热性的酚醛型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料。同时,由于喷淋水的消耗,再在其表面加一层配入陶瓷粒子的鳞片衬里。
4.脱硫塔烟气出口受冲击部位
该部位衬里必须能够承受出口气体,挥发处的液体腐蚀及少量固体颗粒的磨损。对于耐腐蚀性,采用具有优异防腐性的乙烯基树脂为底树脂的玻璃鳞片胶泥衬里材料,对于出口气体冲击的耐性,是在其上加涂一层配入陶瓷粒子的乙烯基树脂。
玻璃鳞片树脂胶泥
环氧树脂防腐涂料价格
万腾公司主要生产环氧树脂防腐涂料,乙烯基玻璃鳞片涂料,乙烯基环氧树脂,环氧树脂胶泥,乙烯基树脂胶泥, 以及防腐材料的施工和指导,秉承揽脱硫塔防腐,污水池防腐,水管道防腐,烟囱防腐,等各种大中小型防腐工程,具体价格电议---
施工说明
表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。
混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份,再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制:底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~0.5mm
喷击压力:20~30MPa
稀释剂:XC106
稀释量:0~5%(以涂料重量计)
空气喷涂: 不*使用。
滚涂,刷涂:稀释剂:XC106
稀释量:0~3%(以涂料重量计)
工具清洗:XC106
配套涂料:前道:铁红环氧底漆,富锌环氧底漆,红丹环氧底漆,云铁环氧中间漆等。
后道:环氧面漆,聚氨酯面漆,氯化橡胶面漆。
包装规格:甲组份25公斤罐装,乙组份2.5公斤罐装。
保质期:12个月。
安全措施
1,严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
2,施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过zui低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持zui低爆炸极限10 %的工作环境。
3,采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂*清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
4,在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。zui后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。