加氨加药装置设备产品
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参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-11-05 10:05:17
1012
属性:
处理水量:278m³/h;空气量:488m³/min;
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产品属性
处理水量
278m³/h
空气量
488m³/min
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山东明基环保设备有限公司

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产品简介

加氨加药装置设备产品,本产品采用三腔一体式设计,设初溶池、熟化池和储存池,粉末加料机位于初溶池上方,可选配真空上料机。成初溶、熟化过程,成药以溢流方式流入储存池中待用。

详细介绍

加氨加药装置设备产品

   明基尊重、包容、分享、感恩是员工队伍健康成长和健康发展的基本前提。"海纳百川,容乃大"。每个人都应学会理解、学会包容、学会感恩,共同努力打造一支相互尊重、相互包容的,共同分担风雨、分享阳光,共同面对一切艰难险阻,共同迈向更加辉煌的未来。

加氨加药装置概述

    明基的炉内加药装置包括给水加氨,加联胺,炉水加磷酸盐,炉水加磷酸盐协调控制,凝结水加氨等系统.加药装置的单元组合形式主要视机组容量大小,锅炉配置的方式(二炉共用一套或单炉单套等),自动化水平的高低(自动或手动控制),加药泵种类的选用(交流或支流马达,或产泵)灵活的组成各种不同形式单元,安装在一个底座上,这种工化的整套装置,大大减少了设计和现场安装的工作量,对整机的质量,安和现场投运提供了可靠的.

    加药装置,采用的是机电一体化结构形式,从安装上可分为固定式和移动式(推车式),每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和系统。几个固定式撬装可组合成一个整体,加上变频控制系统,可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具,、、工作平稳、、操作等优点。

    加药装置通过不同的工艺设计,配置各类固体和液体的化学的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为三大类。

1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等

加氨加药装置设备产品

启动前预备事项

    溶液浓度的调整本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为的浓度,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而,本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的终溶液量,为了能将加入到进料槽的药粉数量固定,必须进以下的调整测量作业。

1. 先将药粉的质量(重量)过磅,测定10 分钟内的药粉消耗量,再乘以6 倍,便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

2. 欲调整药粉的供给量,可转动变频器的旋转按扭调整。

3. 读此时流量计的水位数值(L/h 或公斤/小时)。

4. 将药粉消耗量克/小时(g/h )除以水位数值(L/h 或公斤/小时),所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

5. 很显然,为了达到正确的浓度比例,一定是在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外,我们建议测试结果作成图形,若将来变换工作条件时,此图形可作为依据,不必重新作以上的计算。

正式运转操作

1. 将电源连接到 PAM絮凝剂制备箱内。

2. 检查进料槽及搅拌机的电机运转状态,开关必须切换至手动控制位置。

3. 运转开关至自动位置,整个系统开始运转。请注意系统只在压力开关读数小高于调整值(kg/ cm2  整个系统才会开始运转。

4. 观察 PAM絮凝剂制备系统物料混合器漏斗内,是否产生水膜。

5. 将储料漏斗装上 PAM粉体。

6. 如果其中的一个电机问题,控制箱上的故障灯将亮。

7. 只当液位达到(高液位)位置时,加药工作将会立刻停止。

性能描述

套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。

溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁​翻板液位计,实时观测桶内液位,在通体上面进料口,备用口,在桶体侧面备出料口、​污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时,自动开启报警系统,加药泵暂停。

加药系统包括离心泵,电磁流量计和相关阀门等。

产品维护:

1.加药装置的管路应随时保持畅通,定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否沉积物质,如发现这些症状,应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗,以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如损坏应及时更换。
4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用,避免启用或停用同一台泵。

   

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