博乐市PAM/PAC加药装置结构原理
博乐市PAM/PAC加药装置结构原理
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博乐市PAM/PAC加药装置结构原理

博乐市PAM/PAC加药装置结构原理

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2018-11-15 08:15:00
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处理水量:278m³/h;空气量:488m³/min;
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处理水量
278m³/h
空气量
488m³/min
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山东明基环保设备有限公司

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产品简介

博乐市PAM/PAC加药装置结构原理,产品采用三腔一体式设计,设初溶池、熟化池和储存池,粉末加料机位于初溶池上方,可选配真空上料机。原药经螺旋输送机送入初溶池中,采用漩涡下料,直接进入初溶池底部,避免粉剂漂浮在水面,形成“鱼眼“。依次完成初溶、熟化过程,成药以溢流方式流入储存池中待用。

详细介绍

博乐市PAM/PAC加药装置结构原理

行业

PAM絮凝剂制备系统于污泥脱水、废水处理及各类制程(食品、化工、印染等工业)的药粉溶解投加场合。别适用于电镀废水处理、市政污水处理、工业废水处理及另外需要使用投加絮凝剂溶液的行业。

操作说明

1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加阿。在投加药剂前,必须对所设备系统进行清理、清洗,以免影响处理效果。

2. 药剂溶液的配制

  (1)先关闭溶液箱的放液阀,然后再把药剂倒入溶解槽内,开启给水阀门开始注水,待放到一定量时,即关闭给水阀门,以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

  (2)开启搅拌机,使溶解槽内的药剂充分混合溶解,然后打开溶液箱的放液阀,以供设备使用。

  (3)开启计量泵(或喷射器),即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物,可通过污管出。

溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计,实时观测桶内液位,在通体上面进料口,备用口,在桶体侧面备出料口、污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时,自动开启报警系统,加药泵暂停 

博乐市PAM/PAC加药装置结构原理

正式运转操作

1. 将电源连接到 PAM絮凝剂制备箱内。

2. 检查进料槽及搅拌机的电机运转状态,开关必须切换至手动控制位置。

3. 运转开关至自动位置,整个系统开始运转。请注意系统只在压力开关读数小高于调整值(kg/ cm2 ) 整个系统才会开始运转。

4. 观察 PAM絮凝剂制备系统物料混合器漏斗内,是否产生水膜。

5. 将储料漏斗装上 PAM粉体。

6. 如果其中的一个电机问题,控制箱上的故障灯将亮。

7. 只当液位达到(高液位)位置时,加药工作将会立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝剂制备系统配备定量加药泵,且遵循控制箱的控制操作,加药泵的状态将由适当的灯号显示。当达到低液位时,所装设的探针将会侦测到状况而使定量加药泵停止。

注意事项

1. PAM絮凝剂制备系统所使用的水,不能含任何固体悬浮物,或是任何其它的污染物质。

2. PAM进料量千不可低于系统本身所设定的消耗量。

3. 混合器进水水压为达到水与药粉的规定混合,水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节,以便在水压不足时可以进行调节。

4. 必须预留足够的操作空间,以便操作人员可以检查系统运转,及添加粉体。

5. 本机必须安装在室内,为求规定的安装效果,建议将机台置放在强化水泥板上。

功能特点

1、 集约化设计、、、

2、 计量、调节方便、性好,便于安装

3、 泵为吸入式安装,不已堵塞,故障时间长,操作低

4、 

5、 可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。

6、 溶液箱材质:PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢

7、 搅拌器材质:304不锈钢、316不锈钢

8、 计量泵过流部分材质:PPPVC、PVDF、SS316

范围

1、 锅炉注入化学药剂,主要用于活力发电、化工、冶金、船舶、集中供热等锅炉的场合

2、 用于自来水给水的预处理加药,主要使用场合城市的自来水、大型企业自备水、纺织印染、钢铁、造纸等行业中

3、 环境保护中废水、污水处理中的家药、主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水的污水处理

4、 其他相关行业液体加药系统

维修保养

内需定期进行底部药粉松动。以防 PAM结块,影响药液泡制浓度。

2. 储药槽内需经常清除残留的未溶解高分子药粉团。

3. 搅拌机及级变速机定期检查循环机油,避免油情况发生。

PAC配制方法及用量

   配制时殊要求,配制溶液的重量比浓度一般为10-20%,时的投加量一般在200-300PPM左右(每升水中加入200-300mg的PAC)。其加药泵流量计中的设定值计算,参见下面计算PAM加药量的方法。
  自动絮凝剂溶配加药装置是一个自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置,配制溶液范围为0-4000升/时,浓度为0.1%-0.5%。

本装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。本装置是粉状高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释,按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中,进水量在流量计观测下必须相对稳定,从而在整个工作过程中,配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,加药液过程继续,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器,充分絮凝剂的稀释和熟化。另外,储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统,所系统均停止,须手动加药及进水至中液位系统继续。本装置是由具自动化程、、工作可靠菜单等点。

   

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