循环水加药装置选型规准

循环水管道结垢的形成及危害：

    由于介质水的硬度、水温、流速等因素的影响，系统内会出现结垢现象—统称水垢。其主要组成成份是由硬度构成物质：Ca2+ 、Mg2+   Si 2+ 、Fe2+  及悬浮物、沉淀物组成。在系统中随着温度的升高，水中的钙、镁离子的碳酸根离子碰撞机会增大，结合成为成垢晶核。并且逐淅吸附壮大，沉淀在换热面或水温较高的管道内壁，经过烘烤、板结形成水垢。水垢的产生使系统换热效率大大降低，管道横截面变小，增大泵的负荷，减少输水量。而且还会形成严重的垢下腐蚀。经研究，垢下腐蚀的腐蚀速度是同等条件下普通腐蚀速度的10倍以上。腐蚀剥落物、颗粒杂质等也会沿水流方向沉积增大水流阻力、降低传热效率。水垢的组成往往不是单一的，常是硬度垢、锈垢、泥垢、菌藻垢的混合体，根据不同的源水情况而组份不同。因此要*清除，需综合处理。

操作说明

1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加阿。在投加药剂前，必须对所设备系统进行清理、清洗，以免影响处理效果。

2. 药剂溶液的配制

  （1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

  （2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。

  （3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物，可通过污管出。

溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体侧面备出料口、污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停 

循环水加药装置选型规准

功能特点

1、 集约化设计、、、

2、 计量、调节方便、性好，便于安装

3、 泵为吸入式安装，不已堵塞，故障时间长，操作低

4、 ，

5、 可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。

6、 溶液箱材质:PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢

7、 搅拌器材质:304不锈钢、316不锈钢

8、 计量泵过流部分材质:PP、PVC、PVDF、SS316

范围

1、 锅炉注入化学药剂，主要用于活力发电、化工、冶金、船舶、集中供热等锅炉的场合

2、 用于自来水给水的预处理加药，主要使用场合城市的自来水、大型企业自备水、纺织印染、钢铁、造纸等行业中

3、 环境保护中废水、污水处理中的家药、主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水的污水处理

4、 其他相关行业液体加药系统

    加药装置开发的一款自动加药产品，主要用于电的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要溶液箱、计量泵、过滤器、安阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安和现场投运提供了可靠的计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

产品维护：

1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

装置主要包括两部分：

  其一，自动投加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂；

　　其二，自动保持适宜的浓缩倍数或循环水电导率。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐各膦酸盐等等。
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　　在“自动”时，由可编程时间控制器设定加药泵每天的时间段，在线监控电导率，控制污。

　　明基自动加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到2.5MPa范围内均可到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。