自动加药装置工艺

加药装置的维护

   加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 

自动加药装置工艺

加药装置的领域：

　　1.　发电锅炉给水的调节处理（加氨、加联胺、加除氧药剂）的计量加药
　　◇　给水加氨是向给水（或凝结水）系统加入1～5%氨液（约1～2μg/l）中和游离碳酸，提高给水ph值至规定范围（8.5～9.3）以减小低ph值时碳酸和氧引起的腐蚀。
　　◇　给水加联胺是给水（或凝结水）系统中加适量（20～50μg/l）的联胺（0.1～0.3%）进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
　　2.　循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量
　　◇　向循环水系统的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。
　　◇　加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
　　3.　锅炉水中加磷酸盐（低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水ph）的计量。
　　4.　补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、ph调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。
　　5.　化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
6.　石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。
　　7.　水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。

工艺征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。

安装使用说明：

1.水，衔接动力水（如图2D）,水压0.2Mpa以下，如出额定水压，必须前置减压阀。
2.出口水（消毒混合液）直接至水池（水井）内接触原水，或与水泵进水管连接。
3.投加药剂（CL）,取下机盖，旋转药室盖，加入所需量药剂，覆盖密封。
4.接通电源，打开指示电源开关（指标灯亮）启动（动力设备需电源）。
5.逐步打开进水球阀（如图2C），从小到大调整至出水所需的流量L/min。
6.余氯监测，使用二天监测出水余氯，根据结果调整药量与流量大小，三天后监测管网末稍余氯。
明基系列自动加药设备根据众多水处理工程的实际需要设计，既能满足普遍的化学水
处理需求，又可针对殊系统灵活调整配置。整套加药设备对各个准确的传感控制元
件进行了优化整合，能根据系统的实际状况调整加药设备的参数，操作界面友好，便于操作人员的现场监控制操作。