1.水，衔接动力水（如图2D）,水压0.2Mpa以下，如出额定水压，必须前置减压阀。
2.出口水（消毒混合液）直接至水池（水井）内接触原水，或与水泵进水管连接。
3.投加药剂（CL）,取下机盖，旋转药室盖，加入所需量药剂，覆盖密封。
4.接通电源，打开指示电源开关（指标灯亮）启动（动力设备需电源）。
5.逐步打开进水球阀（如图2C），从小到大调整至出水所需的流量L/min。
6.余氯监测，使用二天监测出水余氯，根据结果调整药量与流量大小，三天后监测管网末稍余氯。
明基系列自动加药设备根据众多水处理工程的实际需要设计，既能满足普遍的化学水
处理需求，又可针对殊系统灵活调整配置。整套加药设备对各个准确的传感控制元
件进行了优化整合，能根据系统的实际状况调整加药设备的参数，操作界面友好，便于操作人员的现场监控制操作。

优点

1、药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加suan、加碱等。

2、加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

3、加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品，

4、计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

5、加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等

产品维护：

1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。
4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免启用或停用同一台泵。

工作原理

1系统组成

HCJ/A系列一体化絮凝剂制备装置主要由四部分组成(见图1)。

1 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分为制备格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1个电动搅拌器(F2，F3，F4)，使药液充分混和。在投配格中配液位计，整个系统不间断供药。在制备格上还一个射流混合器，它起到润湿药剂的。

2 B:干粉进料器

包括电机F1和不锈钢制成的投配螺旋，通过变频器来调整电机转速，从而控制投配螺旋的输出转速，达到调整投加药量的。

3 C:药剂投加计量泵

通过计量泵将已经制备好的药液投加到待处理水中。

4 D:设备

主要包括控制箱D和传感器。通过它实现­­--、报警、停止及再启动。设备可使安，从而延长设备使用寿命。