工艺*玻璃压滤机选型规准

    山东明基设备有限公司所采用的脱水机械即为压滤机。带式压滤污泥处理工艺流程如图1所示。该系统主要设备：压滤机，絮凝剂溶药单元，螺杆进泥泵，溶药投加泵，高压冲洗泵，空压机等。压滤机、溶药单元是系统的核心部分

    板框压滤机是利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达到过滤的。由于在过滤过程中滤布两边存在着较大的压力差，提高了过滤速度降低了滤饼的含水，且采用制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。压滤机即使在处理难过滤物料时，依然良好的效果，且易于作处理，其，，比其它过滤机低。因此压滤机作为脱水设备是您。目前，压滤机已用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业以及市政与工业污泥脱水等方面。 

板框压滤机安装方法：

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留足够空间，以便于操作和。
3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地放在机架上，将加工好的滤布整齐地在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、板框压滤机接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
 

板框压滤机设备操作注意

    板框压滤机的水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后板的暗流孔出的形式称为暗流。

    当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入液阀出机外。这样，经过循环漂洗后滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。

板框压滤机五大优点：
①通过动阀门渣，可很好的降低工人劳动强度;
②不用使用滤布和滤纸，就可以大大降低过滤的成本;
③运用密闭式操作方式，非常，而且还没物料损耗;
④当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续作业;
⑤液体中的料渣和活性碳进行过滤和脱水过滤的时候，也能够很好的代替板框过滤机，是过滤行业中的XUAN设备。 

   板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

    操作人员在上岗操作之前应做到：操作人员必需遵守现场的各项安规章制度；操作人员应熟悉岗位安和事故预防条例；操作人员在操作过程中应足够的安；​操作人员遵守安规则，隔膜滤板在过程中不产生误操作。操作人员必需及时对隔膜滤板进行维修、保养及故障除

1 安设施

在过滤设备投入之前，用户必须按照相关安法律法规安放所安设施，并确保其处于正常的工作状态。以及为操作人员提供个人的自身防护设备。

2 维修、保养及故障除

用户必须定期检查和维护隔膜滤板，其中包括对滤板的清洗，以及对清洗后的废物的正确处理

将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

1. 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5. 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6. 滤带调整装置: 由执行部件:缸、调整辊信号反压、电系统组成。其是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节压系统的张紧缸的压来实现。

工艺*玻璃压滤机选型规准

事项： 
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。 
2、选用上好滤布，滤布不应破损，密封面不皱折、不重叠。 
3、经常检查整机零、部件安装是否安，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。 
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。 
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如异常，应立即停机检修。 
6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘，损坏的电器元件应及时更换或维修。 
7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。 
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。 
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区低凝点液压油。 
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。 
11、更换新油管*启动时，人员不得靠近高压油管。 
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。 
13、经常检查清理进、出通道，畅通阻。 
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封面杂物。 
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。 
16、机器停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的腐蚀性介质遮蔽的场所。 
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。 
18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在尽空后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空管路，若出现管脱落或漏严重，应立即关闭进阀，打开放阀。待修复后，方可继续使用。 
   山东明基设备有限公司多年来一直坚持“客户*”的经营理念,用心做事，保护环境。在此，我们郑重承诺：1、工程竣工后我方对用户的操作人员进行技术培训，包含污水处理系统工作原理、工艺流程、日常操作规程、常见故障查等2、污水处理工程竣工后我方为设备正常提供一年期3、在期内，在污水处理站操作管理人员不能除故障情况下，在接到用户故障通知后，我会在2小时内给出应急方案，省内24小时（省外48小时）内人员抵达现场对故障进行处理。