承德市隔膜压滤机家

隔膜压滤机的工作原理：

　　隔膜压滤机时,油缸体内的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,使相邻板框之间构成滤室,周围密封,以确保带压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。过滤的过程中,滤浆在进料泵的推动下进入滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内形成滤饼,滤液经滤布沿滤板上的水沟出。快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空充填隔膜,由隔膜变形产生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出;滤饼中的毛细水则用强流进行穿流置换,进一步除滤饼中的毛细水,大限度地降低滤饼的水分。

隔膜压滤机的点

(1)多端口进料: 进料速度快而均匀, 过滤周期短, , 减小了滤板内部发生差压的可能性, 延长了滤板使用寿命。

(2)多缸压紧: 滤板受力均匀, 密封性好, 不喷料。

(3)隔膜压榨: 二次压榨脱水, 滤饼含水率低, 成饼良好; 过滤周期缩短, 整机处理效率提高。

(4)分组拉开: 滤板分组卸料, 速度快, 作业时间短, 。

(5)振动卸料: 解除了人工捅料的繁重劳动。

(6)自动化控制: 采用监控装置, 实现了程自动化。 (7)优化设计: 占地少, 功耗小, 。 (8)人性化设计: 具可靠的保护装置,操作便捷。

隔膜压滤机系统的构成

隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。 机架主要由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成; 过滤部分由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替列在主梁上, 在两种滤板的两面均覆盖着一层滤布, 形成一个个滤室; 滤板移动机构主要由液压马达、驱动链条构成; 压紧部分由活动油缸座、滑块组件组成; 卸料机构由两个振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成; 液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等; 电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、电磁阀及料浆压缩空管路电控阀门组成。

过程中的故障分析及解决措施

液压站故障

(1)柱塞泵的噪音太大。解决措施: 一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端, 点动柱塞泵, 如油或少油, 则倒换电机的任意两根线, 以使泵的旋转方向正确; 二是检查泵的轴承, 拆开泵体, 如果发现轴承散架或粘连, 则将其更换。

(2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段卸压阀设定太低, 如果液压管路接口漏油, 则更换密封圈; 如果压力表显示的高压段卸压阀压力不在规定范围,则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏, 需及时更换。

(3)液压泵达不到需要的高压。先检查液压站是否, 如果没, 则及时; 二是检查液压站和油缸的管路接口, 看液压系统是否泄漏, 如果漏油, 则更换密封圈; 三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏, 损坏时要及时进行修理或更换; 四是检查双级阀高压段的压力设定值, 如果太低或阀已损坏, 应依照液压连接图重新设定或修理阀门; 五是检查高压段的卸压设定值, 如果太低, 应依照液压连接图重新设定; 六是查看电磁阀是否损坏, 应予以更换; 七是由于整套滤板太短, 缺少滤板时, 应增添滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。

(4)液压泵不能供油。一可能是液压站油箱的油位太低, 应加到规定油位; 二可能是液压泵的入口连接密封不紧, 应增紧密封装置; 三可能是活塞泵的活塞已损坏, 需更换活塞。

(5)液压泵的供油量不足。

一是油太稠, 应使用低粘度的液压油;

二是油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向;

三是液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa;

四是泵已经磨损, 需更换泵;

五是液压站的卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定卸压阀。

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结论

(1)用又的水中絮凝造粒技术对处理物料进行预处理;

(2)具耙式分料器、翻转装置和倾斜角的重力脱水段提高了重力脱水的效率，缩短了过滤时间;

(3)压滤机可以起到传统浓缩池和浓缩机的，完适用于城市污水处理的污泥脱水;

(4)组合式带式浓缩压滤机的优化结构设计，使设备的，使用灵活方便;

(5)因组合式带式浓缩压滤机可根据不同的物料调整带速比，故既能适用于多种不同性质的污泥脱水，又可提高带式浓缩压滤机的处理能力;

(6)堵塞的滤网冲洗装置。

保养

1. 使用时做好记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。

2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以其润滑性能。

3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。

4. 经常检查滤板的密封面，其光洁、干净，检查滤布否折叠，其平整、完好。

5. 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并液压油 的清洁度。

6. 如设备不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。

将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

    1. 机架:带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

    2. 压榨辊系:是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

    3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

    4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

    5. 滤带:是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

    6. 滤带调整装置: 由执行部件:缸、调整辊信号反压、电系统组成。其是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

    7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

   8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节压系统的张紧缸的压来实现。

使用注意事项

1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

2、选用上好滤布，滤布不应破损，密封面不皱折、不重叠。

3、经常检查整机零、部件安装是否安，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。

4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如异常，应立即停机检修。

6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘，损坏的电器元件应及时更换或维修。

7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。

8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。

9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区低凝点液压油。

10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。

11、更换新油管*启动时，人员不得靠近高压油管。

12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。

13、经常检查清理进、出通道，畅通阻。

14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封面杂物。

 15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。

16、机器停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的腐蚀性介质遮蔽的场所。

17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。

18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在尽空后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空管路，若出现管脱落或漏严重，应立即关闭进阀，打开放阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询。