海口市IC厌氧反应器设备控制要点

   IC厌氧反应器即内循环式颗粒污泥反应器，作为改进型的UASB 反应器，由于采用较大的高度—直径比和大的回流比，在高的上流速度和产的搅动下，污水与颗粒污泥间的接触更充分，使NIC 内基质向颗粒污泥内部传递优于混合强度低的UASB 反应器。颗粒污泥循环使反应器内生物相达到完流化的状态，降低了能源消耗IC 反应器相当上、下两UASB 反应器串联，下面一个UASB反应器具很高的机负荷率，起“粗”处理，上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精”处理。多级处理工艺比单级处理的，。三相分离器是IC 反应器色和重要置。IC内设置了两层共五级。

IC反应器从功能上讲由四个不同的功能部分组成：

1、混合区：由反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部体循环所带回的出水效地混合，使进水得到效地稀释和均化。

2、污泥膨胀床部分：由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。床的膨胀或流化是由于进水的上升流速、回流和产生的沼所造成。废水和污泥之间效地接触使得污泥具高的活性，可获得高的机负荷和。

3、精处理部分：在这一区域内，由于低的污泥负荷率，相对长的水力停留时间和推流的流态性，产生了效的后处理。另外由于沼产生的扰动在精处理部分较低，使得生物可降解COD几乎部去除。虽然与UASB反应器条件相比，反应器的负荷率较高，但因内部循环流体不经过这一区域，因此在精处理区的上升流速也较低，这两点为固体停留提供了条件。

4、回流系统：内部的回流是利用提原理，因为在上部和下层的室间存在着压力差。回流的比例是由产其量所决定的。

由IC反应器构造原理进水

（1）用泵由反应器底部进入*反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中的大部分机物在这里被转化为沼，所产生的沼被*厌氧反应室的集罩

（2）收集，沼将沿着提升管

（3）上升。沼上升的同时，把*反应室的混合液提升至设在反应器部上的液分离器

（4）被分离出的沼由液分离器部的沼管

（5）走。分离出的泥水混合液将沿着回流管

（6）回到*反应室的底部，并于底部的颗粒污泥进行充分混合，实现了*反应室混合液的内部循环。

（7）收集，通过集管

（8）进入液分离器二反应室的泥水混合液进入沉淀区

（9）进行固液分离，处理过的上清液由出水管

（10）走，沉淀下来的污泥自动返回二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的过程。

 IC厌氧反应器点

经污泥分析表明，IC反应器比UASB反应器内含的细微颗粒污泥（形成大颗粒污泥的前体）浓，加上水力停留时间相对短，高径比大，所以IC反应器的出水中含更多的细微颗粒污泥，这使后续沉淀处理设备成为必要。

三相离器，它们同时具以下功能：

 1.能收集从分离器下的反应室产生的沼，沼系统压3kPa～5kPa，使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。

 2.能够适应IC 反应器高的上升流速，不影响、液、固分离效果。

IC厌氧反应器是一种的反应器，是三代厌氧反应器的特例代表。与前二代厌氧器相比、它具占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击、性能更稳定、操作更简单的多种优点。例如，当COD为10000一15000mg/l时的高浓度机废水，二代USCB反应器一般容积负荷为5-8kgCODm³.d,三代IC厌氧反应器容积负荷可达到10-18kgCODm³.d。

IC厌氧反应器的控制要点：
1、污泥菌种
厌氧污泥中具处理污染物能力的就是细菌等机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，厌氧颗粒污泥中机物成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。
2、pH值
反应器进水PH值一般应控制在6.5~7.5之间，过高或过低的PH值都会对工艺造成影响，主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）活性的影响，包括：
a、影响菌体及酶系统的生理功能和活性。
b、影响环境的氧化还原电位。
c、影响基质的活性，产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大降低。
3、温度
反应器进水温度要求控制在35~38之间。因为产甲烷菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。当温于40℃时，处理效率会急剧下降。
沉淀区：2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管走，沉淀的颗粒污泥返回2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT及HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
海口市IC厌氧反应器设备控制要点

分离装置

三相分离器是UASB反应器点和重要置。它同时具两个功能：

1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼;

2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。

三相分离器设计要点：

1) 集室的隙缝部分的面积应该占反应器部面积的15～20%;

2) 在反应器高度为5～7m时，集室的高度在1.5～2m;

3) 在集室内应保持液界面以释放和收集体，防止浮渣或泡沫层的形成;

4) 在集室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水严重泡沫问题时消泡;

5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的体进入沉淀室;

6) 出管的直管应该充足以从集室引出沼，别是泡沫的情况。

对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

技术优点

1.容积负荷大：反应器内污泥浓度大，微生物量大，进水机负荷大;

2. 厌氧污泥浓度大，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;

3.节省投资和占地面积;

4.抗冲击负荷能力大;

5.动力低，混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也一定程度的搅动;

6.污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;

7.性好;

8.启动周期短，反应器内污泥活性大，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件;

9.沼利用价值大，反应器产生的生物纯度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他机物为1%～5%，可作燃料加以利用；

工艺过程

    水入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的回流液充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行生化降解，该区域COD容积负荷很高，大部分COD在此处被降解，产生的沼由下层三相分离器收集，由于沼泡形成过程中对液体所做的膨胀功产生了体提升，使得沼、污泥和水的混合物沿沼提升管上升至反应器部的液分离器，沼在此处与泥水相分离并被导出处理系统。泥水混合物沿着下降管返回至反应器底部，与进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓的内循环。经颗粒污泥膨胀床区处理后的污水除一部分参与内循环外，其余污水通过下层三相分离器，进入精处理区进行剩余COD降解与产沼过程，提高和了出水水质。由于大部分COD已被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产量也较小。该处产生的沼由上层三相分离器收集，通过集管进入液分离器并被导出处理系统。精处理后的废水经上层三相分离器后，上清液经出水区出罐外。

    山东明基设备有限公司与环境工程一同研制开发了UASB厌氧反应器，UASB厌氧反应器是在工程实践的基础上，通过消化吸收*技术，对传统UASB反应器结构进行改革与创新，并在高浓度机废水的处理上达到水平，先后于大型淀粉、生物制药（阿维菌素、维生素、等），工艺设计，设备处理废水、能耗低、低、产量高，每公斤COD可产0.58-0.6m3，远远过0.35的理论值，厌氧污泥部颗粒化，较好地解决了UASB中高浓度机废水中三相分离，酸化控制，颗粒污泥产生技术等难点，具的空间。