*UASB厌氧反应器设备系统材质

从负荷角度考虑UASB的初次启动和颗粒化过程，可分为三个阶段。

阶段1：即启动的初始阶段，这一阶段是低负荷的阶段[2kgCOD/(m3˙d)]。

阶段2：即当反应器负荷上升至2~5kgCOD/(m3˙d)的启动阶段。在这阶段污泥的洗出量增大，其中大多为细小的絮状污泥。实际上，这一阶段在反应器里对较重的污泥颗粒和分散的、絮状的污泥进行，使这一阶段的末期留下的污泥中开始产生颗粒状污泥或保留沉淀性能良好的污泥。所以在5kgCOD/(m3˙d)左右是反应器中以颗粒污泥或絮状污泥为主的一个重要的分界。

阶段3：这一阶段是指反应器负荷过5kgCOD/(m3˙d)。在此时，絮状污泥迅速减少，而颗粒污泥加速形成直到反应器内不再絮状污泥存在。当反应器负荷大于5kgCOD/(m3˙d)，由于颗粒污泥的不断形成，反应器的大部分被颗粒污泥充满时，其大负荷可以过20 kgCOD/(m3˙d)。当反应器在小于5 kgCOD/(m3˙d)，系统中虽然可能形成颗粒污泥，但是，反应器的污泥性质由占主导地位的絮状污泥所确定。

UASB反应器的工艺特点：

UASB反应器的基本征是不用吸附载体，就能形成沉降性能良好的粒状污泥，保持反应器内高浓度的微生物，因而可以承受较高的COD负荷(可高达30~50kgCOD/(m3˙d)以上)，COD去除率可达90%以上。而好氧生物处理中，效果的好氧纯生物流化床。深井曝等工艺COD负荷也只10kgCOD/(m3˙d)左右，COD去除率为70%~80%。与其他厌氧生物反应器相比，UASB的点如下。

构造简单巧妙：

沉淀区设在反应器的部，废水由反应器底部进入，向上流过污泥床区与大量的厌氧细菌接触，废水中的机物被厌氧菌分解成沼(主要成分为CH4和CO2)，废水在升流的过程中夹带着沼和厌氧菌固体物。沼在室区进行固液分离，处理过的净化水由反应器部走，废水完成了处理的过程。沉淀区的大部分污泥可返回污泥床区，可使反应器内保持足够的生物量。由此可知，整个上半时集生物反应与沉淀于一体，反应器内不设机械搅拌，不装填料，构造较为简单，管理方便。

反应器内可培养出厌氧颗粒污泥：

UASB反应器在处理大多数机废水时，只要操作方法正确，一般均可在反应器内培养出厌氧颗粒污泥，厌氧颗粒污泥的性是很高的去除机物活性，密度比絮体污泥大，具良好的沉淀性能，时反应器内可维持很高的生物量。

实现了污泥泥龄(SRT)与水力停留时间(HRT)的分离：

由于在反应器内能维持很高的生物量，污泥泥龄很长，废水在反应器内的HRT较短，时SRT大于HRT，因而反应器具很高的容积负荷率和很好的性，这是现代厌氧反应器与传统厌氧反应器的大区别。

UASB反应器对各类废水很大的适应性：

UASB反应器不仅可以出来高浓度机废水，如酒精、糖蜜、柠檬酸等废水，也可以出来中等浓度机废水，如啤酒、屠宰、软饮料等废水，并且可以出来低浓度机废水，如生活污水、城市污水等。UASB反应器可在高温(55摄氏度)和中温(35摄氏度左右)下，并可在低温(20摄氏度左右)下稳定。除了含毒害物质的机废水外，UASB反应器几乎可适应不同行业出的各类机废水。

能耗低，产泥量少：

由于UASB反应器不需要供氧，不需要搅拌，不需要加温，在实现能的同时，达到了低能耗，并可提供大量的生物能沼，因此，UASB反应器是一种产能型的废水处理设备。由于SRT很长，不仅产生的污泥时稳定的，而且产泥量很少，从而降低了污泥处理。

不能去除废水中的氮和磷：

UASB反应器与其他厌氧处理设备一样，其不足之处是不能去除废水中的氮和磷。这是由厌氧生化反应的本质决定的。在处理高、中等浓度废水时，采用厌氧-好氧串联工艺，即用UASB反应器去除废水中大部分含碳机物作为预处理，而采用好氧处理设备去除残余的含碳机物和氮、磷等物质，这是废水处理工艺，具很大的意义，并可以大大节省基建投资，降低。因而，着很好的效益和环境效益。

技术方案：

　　一种UASB厌氧污泥床反应器，包括：塔体和布水器，所述塔体下端套接塔盘;所述布水器下端连接污水进水管，所述污水进水管穿过塔盘端口外伸;所述塔盘上端固定设置一级三相分离器，所述布水器和一级三相分离器之间为流化床反应室;所述一级三相分离器上方固定设置二级三相分离器，所述一级三相分离器和二级三相分离器之间为深度进化反应室;所述二级三相分离器上端设置旋流液分离器，所述旋流液分离器上端设置沼出口管，所述旋流液分离器右侧设置清水出口管。

　　所述流化床反应室包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解机物，同时产生的微小沼泡不断放出。微小泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的泡。在颗粒污泥层的上部，由于沼的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层。

　　所述二级三相分离器由由沉淀区、回流缝和封组成，其功能是将体(沼)、固体(污泥)和液体(废水)等三相进行分离。沼进入室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区。经沉淀澄清后的废水作为处理水出反应器;三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。

【设备优点】 

1、UASB内污泥浓度较高，平均污泥浓度为20-40gVSS/L。

2、机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3•d左右。

3、混合搅拌设备，靠发酵过程中产生沼的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也一定程度的搅动。

4、污泥床不含载体，节省造价，避免因填料的问题而发生堵塞。

5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

*UASB厌氧反应器设备系统材质

UASB厌氧反应器过程中应控制的环境因素 哪些?

(1)温度厌氧消化可在不同的操作温度下进行。其中，低温消化的操作温度为15～25℃；中温消化为30～40℃；高温消化为50～55℃。一般认为中温消化的适宜温度范Χ为35～38℃，城市污泥以35～37℃厌氧消化系统对温度的突变十分敏感，温度的波动对去除率影响很大，如果突变过大，会导致系统停止产。为好。

(2)pH值厌氧反应器中的pH值对不同阶段的产物很大影响。产甲烷的pH值范Χ在6．5～8．O之间，jia的pH值范Χ在6．5～7．5之间，若出此界限范Χ，产甲烷速率将急剧下降；而产酸菌的pH值范Χ在4．O～7．5之间。因此，当厌氧反应器的pH值出甲烷菌的jia pH值范Χ时，系统中的酸性发酵可能过甲烷发酵，会导致反应器内呈现“酸化”现象。

在实际中，挥发酸数量的控制比pH值更为重要，因为机酸累积至足以降低pH值时，厌氧消化的效率突出降低，正常的消化池中，挥发酸(以醋酸计)一般在200～800mg／L之间，如果过2000rag／L，产率将迅速下降，甚至停止产。挥发酸本身不毒害甲烷菌，当挥发酸数量多，造成氢离子浓度的提高和pH值的下降时，则会抑制甲烷菌的生长。

重碳酸盐及氨氮等是形成厌氧处理系统碱度的主要物质，碱度越高，缓冲能力越强，这利于保持稳定的pH值，一般要求系统中的碱度在2000mg／L以上，氨氮浓度介于50～200mg／L为好。

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