玻璃钢地埋一体化提升泵站设备规格

    一体化雨水提升泵站主要玻璃钢筒体、防滑盖、泵站上盖、配套污水泵、平台、液位传感器、系统、各种阀门管道、底部清淤与抗浮系统组成。

一体化雨水提升泵站在使用时需注意：

1.泵站安装的位置需合适，使用之前要考虑到雨水污水输送路线和长度，根据规模与施工要求、配套管网的雨水污水性、地形及水文条件安中途泵站的数量及位置。

2、合适的污水泵站，由于污水泵大都采用并联式，因此对污水泵要进行并联工况测试，分析曲线，测试并联工况点是否处于区域。

3.合适格栅类型，常见格栅提篮格栅和粉碎格栅，提篮格栅需人工清掏，粉碎格栅成本略高，应根据实际情况进行。

4.通风设计，泵站内的雨水污水容易产生污染废、臭，因此，通风系统，降低对人员及周边环境的影响。

一体化雨水提升泵站，是城市水系统中必不可以的重要帮手。它的主要是为城市城区和道路上的雨水、积水通过管道时提动力，将雨水、给水从市政管网输送至放地或处理场所。一体化雨水提升泵站采用地埋式安装，一般分为中途泵站和终端泵站。通常，雨水和污水依靠自重重力的，从管道输送，因为地势或淤泥的影响，流动动力不足。而设置中途泵站，可以为管道中的流水提供足够的输送动力，提高放速度，管道中的水放通畅。而设置终端泵站，则是为了让雨水、污水顺利流入终点。通畅终端泵站的功率会更大一点。

一体化雨水提升泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决自流条件下灌、污的好方法。

它的优点：1.安性高、2.、3.与周围环境相协调、4.对周围环境影响小、5.自控程、6.施工简单，周期短、7.等等。

一体化雨水提升泵站产品性能特点：

1、和传统的开放式污水提升泵站相比，一体化雨水提升泵站密闭，异味产生，不污染周围环境。 

2、和传统的开放式污水提升泵站相比，不需要人员清理和运输垃圾，污水中垃圾被*粉碎后被泵抽吸出，大大节约泵站的管理。

3、建设周期短，一体化雨水提升泵站的所部件在工内预制、组装完成，其建设周期是传统的开放式污水提升泵站的十分之一，一般十天完成。

4、由于一体化雨水提升泵站是一体式的高性能材料制成，不会产生裂隙发生污水渗漏，污染地下水源。

5、一控二电控箱，一用一备，自动切换、互为备用，，设备需人员看管，自动启动和停止，液位控制系统使用寿命达20次以上。

玻璃钢地埋式一体化预制泵站可以采取远程集中控制，实现泵站的人值守，节约人力成本和运营管理，别适用于相对偏远区域的污水提升泵站。 玻璃钢地埋式一体化预制泵站用于污水处理的进水泵站时，需在破碎机后增设高流量细格栅，结合高捕获率、高流量细格栅和螺旋压榨设备，将粉碎后的栅渣打捞并脱水后打包外运处理，以避免粉碎后的栅渣进入污水，从而增加后续污水处理构筑物的负担。

玻璃钢地埋式一体化预制泵站工艺亦可用于雨水泵站和雨污合流泵站。但雨水泵站和雨污合流泵站具平时水量小 、汛期瞬时来水量大的点，若按其设计规模配置格栅破碎机则其设备投资大，玻璃钢地埋式一体化预制泵站且平时设备处于闲置状态，设备利用率低，相对优点。

传统的地面式(或称半地下式)污水泵房作为市政水系统的重要水设施，因其占地大、操作环境差、噪音大、高等缺点在中受到各方面因素的制约。近年来，采用高性能潜水污泵和粉碎型格栅破碎机的玻璃钢地埋式一体化预制泵站的出现，拥耐磨损、占地少，土建量小，配套设备少，低，栅渣外运，对周边环境影响小等众多优点，实现市政、高等住宅等环境要求高的场所生活。

玻璃钢地埋一体化提升泵站设备规格

荷载及稳定分析

.1 用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：

1 自重包括泵站结构自重、填料重量和*设备重量；

2 静水压力应根据各种水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；

3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；

4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土面坡角及载；

5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；

6 风压力应根据当地象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；

7 其他荷载可根据工程实际情况确定。

4 荷载与扬程计算

.1 设计泵站时应将可能同时的各种荷载进行组合。

.2 泵站沿基础底面的抗滑稳定安系数应按(5.4.2-1)式或(5.4.2-2)式计算：

K_c=fΣG/ΣH　 (5.4.2-1)

K_c=f′ΣG+C₀A/ΣH　 (5.4.2-2)

式中　K_c——抗滑稳定安系数；

ΣG——于泵站基础底面以上的部竖向荷载（包括泵站基础底面上的扬压力在内，kN）；

ΣH——于泵站基础底面以上的部水平向荷载(kN)；

A——泵站基础底面积(m)；

f——泵站基础底面与地基之间的摩擦系数，可按试验资料确定；当试验资料时，可按本规准附录A表A.0.2规定值采用；

f′——泵站基础底面与地基之间摩擦角Φ₀的正切值，即f'=tgΦ₀；

C₀——泵站基础底面与地基之间的单位面积粘结力(kPa)。

对于土基，Φ₀、C₀值可根据室内抗剪试验资料，按本规准附录A表A.0.3的规定采用；对于岩基，Φ₀、C₀值可根据野外和室内抗剪试验资料，采用野外试验峰值的小值平均值或野外和室内试验峰值的小值平均值。

当泵站受双向水平力时，应核算其沿协力方向的抗滑稳定性。

当泵站地基力层为较深厚的软弱土层，且其上竖向荷载较大时，尚应核算泵站连同地基的部分土体沿深层滑动的抗滑稳定性。

对于岩基，若不利于泵站抗滑稳定的缓倾角软弱夹层或断裂面存在时，尚应核算泵站可能组合滑裂面滑动的抗滑稳定性。

.3　预制泵站基础底面应力应根据泵站结构布置和受力情况等因素计算确定。

1　对于矩形或圆形基础，当单向受力时，应按(5.4.3-1)式计算：

P_maxmin=ΣG/A±ΣM/W　（.4-1)

式中：P_maxmin——泵站基础底面应力的大值或小值(kPa)；

ΣM——于泵站基础底面以上的部竖向和水平向荷载对于基础底面垂直水流向的形心轴的力矩 (kN·m)；

W——泵站基础底面对于该底面垂直水流向的形心轴的截面矩(m)。

2　对于矩形或圆形基础，当双向受力时，应按(5.4.3-2)式计算：

P_maxmin=ΣG/A±ΣMx/±ΣMy/Wy　 （.3-2)

式中：ΣM_x、ΣM_y——于泵站基础底面以上的部水平向和竖向荷载对于基础底面形心轴x、y的力矩 (kN·m)；

W_x、W_y——泵站基础底面对于该底面形心轴x、y的截面矩(m)。

.4 　设计扬程应按设计流量时的集水池水位与出水管水位差和水泵管路系统的水头损失以及安水头确定。在设计扬程下，应满足泵站设计流量要求。

.5　平均扬程可按(5.4.5)式计算加权平均净扬程，并计入水力损失确定；或按泵站进、出平均水位差，并计入水力损失确定。

H=ΣH_iQ_it_i/ΣQ_it_i　(.5)

式中　H——加权平均净扬程(m)；

H_i——i时段泵站进、出水水位差(m)；

Q_i——i时段泵站提水流量(m/s)；

t_i——i时段历时(d)。

在平均扬程下，水泵应在区工作。

.6　高扬程应按泵站出水高水位与进水池低水位之差，并计入水力损失确定。

.7　低扬程应按泵站进水高水位与出水低水位之差，并计入水力损失确定。

产品特点
   套式的一体化泵站作为传统混凝土污水提升泵站的替代品，一体化预制泵站系列产品具工期短，，，，化网络化等现代产品特点，且与传统泵站相比具土建工程量少、投资减半等优点。可于生活小区或农村社区污水、城镇污水处理污水、城区低洼低区雨水的收拾与输送，市政污水管网的建设与改造，湖泊水体循环等场合。

1.泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用的泵型。

2.单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。

3.对于水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。

4.湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用IP54或以上水冷或风冷电机。

5.对于采用重力管网的泵站宜采用液位，采用压力管网的泵站宜采用压力。所泵站都应具备手动控制、和远程控制功能，并应具备自由切换的功能。

6.采用液位控制水泵自动开停时，泵池内高液位和低液位之间的效容积应根据水泵每小时大启停次数确定。

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