IC厌氧反应器设备

下面再简单科普下厌氧的工艺如何简单识记：

A、厌氧接触：消化池+厌氧沉淀池+厌氧污泥回流系统，这个与好氧工艺中的接触氧化没关系，莫联想到填料上。

B、UASB：上流式厌氧污泥床反应器，污水从下而上穿过污泥床体，但是很多UASB的布水器是位于池的，也不是UASB就没回流。

C、UBF：就是UASB+AF，形象点说UASB上面再加上填料层。

D、EGSB：UASB拉高，做上回流，上流速度比UASB高很多，要力图控制污泥颗粒化。

E、IC：甭管没外回流（水泵回流），内回流就行。

F、ABR：上下折流板。

关厌氧产甲烷去除水中机物的原理在这里也多说几句。

先是“厌氧产甲烷”，厌氧过程，如果我们不谈释放磷，常见的是水中机物厌氧发酵的过程。机物好氧发酵的过程，大家都清楚是一个氧化还原反应，进入水中的氧作为氧化剂，氧化水中的机污染物变成CO2和H2O，使得（还原性的）COD得以氧化去除。所以很多人理所应当的认为，厌氧是个还原反应喽。

这就必要让抱该观点的朋友先回忆一下初中化学，氧化反应和还原反应，可以剥离开吗？

显然是不能的，厌氧也是，在进行到产甲烷之前的厌氧发酵过程，基本上是机物自身相互的氧化和还原（这话说得并不严谨，但是方便理解），也就是说机物本身是还原性的，它反应之后变成一部分还原性更强，一部分还原性相对弱一些的两种机物，而这总体上相抵消。所以如果厌氧发酵未到产甲烷地步，COD变化可以忽略不计（这就是水解酸化COD去除率低下的原因）。

当这个过程进行的非常*时，产物逐渐转化为CO2和CH4，主要体现还原性也就是导致水中COD的甲烷因为溶解度低，脱离水相，这是产甲烷过程去除机物COD的原因。

关于水解酸化

水解酸化的是改善生化性，为下一个生化处理单元，其评价指标酸化度、pH、B/C、COD去除率等，其中COD去除率是里面可靠性差的。

对于在上一环节说到的“水解酸化COD去除率低下”，水友可能要反驳说“我的水解酸化去除率不低下呢”；对此，澄清下这一水解酸化去除率是从哪里来的。

1）水解酸化纯粹的控制到产甲烷之前，是不可能的，也就是说，或多或少总一点甲烷产生；而且厌氧过程产生一点氢也很正常，听说过产氢产乙酸过程吧。所以，水解酸化池表面浮起的一个个泡泡，也许就是你想找的原因之一。

2）细菌不管样的，总繁殖下一代的职责，水解酸化菌群也是，它们或多或少的总要利用机物合成点细胞物质。

3）进水SS如果量很大，会被水解酸化污泥吸附相当量的一部分，这个对COD的影响不可忽略，时甚至十分巨大。

  明基*设计的IC厌氧反应器一经推出就受到广大用户的，我们独的技术优点和优点，下面就一下IC厌氧反应器的技术优点。

1、具很高的容积负荷率    
    IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大、其容积负荷远比普通的UASB 反应器高,一般可高出3倍左右。处理高浓度机废水,当COD为10000-15000mg/L时,容积负荷率可达10-18CODm3·d。
2、节省基建投资和占地面积
     IC反应器比普通UASB 反应器高3倍左右容积负荷率,是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3 左右,所以可以降低反应器的基建投资。IC反应器不仅,而且很大的高径比所以占地面积别省,非常适用于紧张的矿企业新、扩建工程。
3、抗冲击负荷
     IC反应器实现了自身的内循环,循环量可达进水的10-20 倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合,使反应器底部机物浓度降低,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力,同时大水量也使底部污泥得以均散,了废水中的机物与微生物的充分接触反应,提高了处理负荷。
 4、性好
     因为IC反应器相当上下两个UASB 反应器的串联,下面一个反应器具很高的机负荷率,起“粗”处理,上面一个反应器的负荷低,起“精”处理,使且稳    

IC厌氧反应器设备

正式启动反应器的步骤

 1、检查阀门开启是否正确、是否能开启正常。各项准备工作是否完按试车方案要求准备完毕。各项验收是否完结束。再次按施工设计详细检查一遍是否漏项、缺项、不到位的地方等。

 2、开始按事先制定好的对厌氧反应器进行“试漏、密性试验、吹扫”的操作方案进行操作。

提醒：憋压试验时一定要缓慢通，直到*个三项分离器开始翻时才停止供，这时就可以计算水封液位了。如果可能将三项分离器调整到同时翻。另外，进行出水堰水平试验一定要小水量，这样找出的出水堰才能比较水平同时出水。

 3、如果上述操作均顺利完成，建议反应器的水不要外，直接进行污泥接种。在进污泥之前，切记要水封液位处在正常控制液位，同时水封部的放空阀要完打开而且与沼相连的用于以后检修吹扫用的空或氮管路的阀门前一定要用盲板封死。污泥接种量我的经验是论颗粒污泥还是絮状污泥都要在反应器体积的1/3~1/2之间，当然少一点也可以。

 4、污泥接种完毕开始启动反应器。

正式进水调试。

进水初期建议低浓度进水，然后逐步提升负荷。

   之所以低浓度进水，主要考虑是较低的浓度对于刚接种的污泥来说会一个更好的适应，也会降低废水中毒物质对接种污泥的毒害性，随着污泥慢慢驯化，它的适应能力会逐渐增强，抗毒害性和冲击性也会逐步增强。等到反应器产量比较大时，如果考虑进行沼利用时，这时可以将水封上的放空阀关闭，直接供给用户(提醒：供用户使用前一定要进行安置换直至沼组分的检验确认合格后方可同意用户使用)。即使不利用，这时也要关闭放空阀，通过火炬燃烧放，不可直接到大中。多低浓度进水为好及负荷提升依据，我接下来再讲。不要仅依赖化验数据出来才去被动的调整。我在这引导一下大家：譬如平时养成勤听水封产情况、反应器表面泡变化情况、污泥上翻情况、柜升降变化情况、火炬火长变化情况、沼产量变化情况等表面现象来综合分析判断反应器进水可能出现高低情况。如发现异常情况要及时迅速查明原因及时解决，不可拖延时间。必要时可以提前采取应急措施加以预防。

5、XUN视部位

  水封液位、沼压力表(防止水封液位太高，污泥外翻)、厌氧反应器出水(SV)(控制污泥洗出)(在线PH)、进水温度、进水流量、进水(在线PH、T℃)。为什么要做和如何做我接下来就说这些事。

6、定期泥样观察

  要定期取不同部位的泥样进行观察，做做SV30，并用清水淘洗，观察污泥颗粒化进程，随时调整进水负荷。

其他

   厌氧流化床反应器是一种的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的 物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的机物进行接触吸附分解机物，从而达到处理的。厌氧 反应器，在外厌氧处理中*采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用制的轴流泵，使污水和机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的。 由于砂的比表面积大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接触面积别大，因而处理效率很高，每立方米效 反应器容积可每天处理COD达35-45公斤COD/m3。

   山东明基设备有限公司以雄厚的、的、的与多家企业建立了的合作关系，热烈新老客户来我考察，洽谈业务。