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     IC厌氧反应器是一种的反应器，是3代厌氧反应器的特例代表，与2代厌氧反应器相比，它具布水均匀，容积负荷高（可达15—30kgCOD/m3·d），抗冲击负荷、投z资省、占地面积少等优点。已成功地于啤酒、造纸、食品加工等行业的污水处理中。

1、布水均匀IC厌氧反应器由于采用分区、多点、单进水管流量控制等措施，使布水更加均匀。2、容积负荷高由于BIC厌氧反应器内循环的，使1厌氧反应室不仅很高的生物量，很长的泥龄，并且很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完达到膨胀.流化状态，很高的传质速率，使泥水充分混合，从而大大地提高了生化反应速率和去除机物能力，容积负荷可达15—30kgCOD/m3·d，膨胀区水流上升速度可达10—20m/h。

3、抗冲击，

IC厌氧反应器实际是由下部的EGSB和上部的UASB反应器重叠串联而成。反应器中的两级三相分离器使生物量得到效滞留。一级（底部）分离器分离沼和水，二级分离器（部）分离颗粒污泥和水，由于大部分沼已在一级分离器中得到分离，二厌氧反应室中几乎不存在紊动，因此二级分离器可以不受高的体流速的影响，能效地分离出水中的颗粒污泥，使。同时IC厌氧工艺在高的COD容积负荷下，依据体提升原理，利用沼膨胀作功在需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流，使1反应区的实际水量远远大于进水量，循环水量可达进水量的10—20倍，循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调力。4、基建投z资省、占地面积少在处理相同废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的3—4倍，所需的容积仅为UASB的三分之一—四分之一 ，节省了基建投z资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4—8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。IC厌氧反应器设备厌氧反应器优点：厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水机负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积别省，非常适合用地紧张的工矿企业。

（3）抗冲击负荷：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

（4）抗低温：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。

（5）具缓冲pH的能力：内循环流量相当于1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲，使反应器内pH保持优益状态，同时还可减少进水的投碱量。

一、工作原理：
IC厌氧反应器由2层UASB反应器串联而成。按工程划分，反应器由下而上共分5个区：混合区、1厌氧区、二厌氧区、沉淀区和流分离区。
二、技术优点：
1、具很高的容积负荷率
IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大、其容积负荷远比普通的UASB 反应器高，一般可高出3倍左右。处理高浓度机废水，当COD为10000-15000mg/1 时，容积负荷率可达10-18CODm3·d。
2、节省基建投资和占地面积
IC反应器比普通UASB 反应器高3倍左右容积负荷率，是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3 左右，所以可以降低反应器的基建投资。IC反应器不仅，而且很大的高径比，所以占地面积别省，非常适用于紧张的矿企业新、扩建工程。
3、抗冲击负荷
IC反应器实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20 倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底部机物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；同时大水量也使底部污泥得以均散，了废水中的机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。
4、性好
因为IC反应器相当上下两个UASB 反应器的串联，下面一个反应器具很高的机负荷率，起“粗”处理，上面一个反应器的负荷低，起“精”处理，使且稳定。
5、抗低温
温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响不再突出和严重。通常IC厌氧器厌氧消化可在常温条件下20~25℃下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
6、具缓冲PH的能力
内循环流量相当于1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对反应器内PH保持状态，同时还可减少进水的投碱量。
7、内部自动循环，不必外加动力
普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省动力消耗。
8、启动周期短
IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月，而普通UASB启动周期长达4~6个月。
9、沼利用价值高
反应器产生的生物纯，CH4为70%~80%，CO2为20%~30%，其他机物为1%~5%，可作为燃料加以利用。

IC厌氧反应器设备

厌氧反应器点

 1、三相分离器采用多层结构，的过流缝隙，同时增强了集与截泥效果，解决了当前普遍存在的跑泥问题；

 2、优化的三相分离集通道，解决了因负荷变化而致产、释不均匀造成的液面波动问题；

 3、改进后的布水结构形式，解决了因布水不均匀产生的罐内局部酸化和布水器易堵塞等问题；

 4、针对不同的废水条件，进行参数优化，解决水力负荷、产负荷与维持罐内高质量高浓度颗粒污泥之 间的关系，大限度了厌氧罐内颗粒污泥的保质增殖

反应区

   是UASB的主要部位，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解机物，同时产生的微小沼泡不断放出。微小泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的泡。在颗粒污泥层的上部，由于沼的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层。

   液固三相分离器是UASB的重要组成部分，它对污泥床的正常和获良好的出水水质起十分重要的，因此设计时应给予别的重视。根据经验，三相分离器应满足以下几点要求：  

1、混和液进入沉淀区之关，必须将其中的泡予以脱出，防止泡进入沉淀区影响沉淀；  
2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角；  
3、沉淀区的表面水力负荷应在0.7m3/m2.h以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/m2.h；  
4、处于集器的液一界面上的污泥要很好地使之浸没于水中；  
5、应防止集器内产生大量泡沫。  
2、3两个条件可以通过适当沉淀器的深度－面积比来加以满足。
对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制；对于中等浓度和高浓度污水，在高负荷下，单位横截面上释放的体体积可能成为一个临界指标。但是直到现在外所取得的成果表明，只要负荷率不过20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未见到大于10m的报道，三代厌氧反应器除外。

技术优点

1.容积负荷大：反应器内污泥浓度大，微生物量大，进水机负荷大;

2. 厌氧污泥浓度大，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;

3.节省投资和占地面积;

4.抗冲击负荷能力大;

5.动力低，混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也一定程度的搅动;

6.污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;

7.性好;

8.启动周期短，反应器内污泥活性大，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件;

9.沼利用价值大，反应器产生的生物纯度大，CH470%～80%,CO220%～30%,其他机物为1%～5%，可作燃料加以利用；

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