浅层气浮装置还包括一对并联的溶管20(简称ADT’S)，进水泵17的压力较低，只需202.6 kPa。进水先通过与两个ADT’S连接的三通阀18，ADT’S的另一端布置溶出水口。压缩空也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入ADT’S，压缩空的压力一般为707.8 kPa。所的三通阀靠一只调节器联动，正常时，一只ADT的进、出水口均被打开释放溶水，而被关闭；同时另一只ADT的进水口和出水口被关闭，压缩空通过20～40 μm的微孔不锈钢板进入ADT，靠压缩空的压力将空溶于水中，而不是靠水的压力。水沿着切线方向高速进入ADT中，流速可达10 m/s，压力水在ADT中呈螺旋状前进，达995 r/min，进水口可以调节，以便控制流量和流速。

浅层气浮机设备质量优

安装要点：

1)水泵吸入及压出管路与水泵出入口取相同管径。在水泵利用负压吸入空场合，吸入管路时可考虑小一档管径。
2)溶泵压水管出口处应装设液分离罐。液分离罐罐体上部设自动阀。液分离罐大小可按泵出口口径大小粗略选定。
3)溶泵进出水管上应设阀门，调压阀门后溶释放管路宜短直，送入浮池的管径宜在调节阀后加大一号，调节阀靠近浮池。
4)溶泵在浮池内的释放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。 
5)吸入管路上应安装滤网或Y型过滤器(滤网60目)和体流量计。体流量计与吸管路间设置阀门和止回阀，以避免每次开启水泵时重新调节吸流量，防止关闭水泵时液体倒灌入吸管路。

    气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微泡发生器将空吸入混合，形成溶水，在浮池内减压释放，溶入水中的空以20-30μm泡形成析出，具很高的表面积吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经浮循环工作泵，加压进水溶罐中与空进行混合，空 溶解到水中，这时的溶效率达到80％以上。 

南平市皮革浅层气浮机设备工艺

气浮机设备工作原理 

 1、：主要是起到固液或液液分离（同时可以降低COD、BOD、色度等）。 

 2、浮流程：经过加药反应的污水进入浮池的接触区， 与释放后的溶水充分接触，使水中的絮体与微泡相互吸附，然后进入分离区。絮体在微泡浮力的下浮到水面上形成浮渣层。下层的清水经集水器流至清水池而放。水面上的浮渣聚集到一定厚度之后，由刮沫机刮入浮渣槽出。沉淀的污泥经泥口出。 
3、溶水的产生和释放：清水或浮出水经溶泵加压，经控制阀进入溶罐，空在加压的条件下溶解于水，在经过释放器时，溶入的体急聚减压，释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微泡结构特点：设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶泵、空压机、溶罐、长方形箱体、浮系统、刮泥系统等组成。

气浮机的调试方法
一、:聚合氯化铝(PAC)
聚炳烯酰胺(PAM)
二、配比量:
聚合氯化铝1%~5%，1000公斤水加1公斤干粉，中性;
聚炳烯酰胺2‰，1000公斤水加2公斤干粉，分子量为800单位(阴离子)。
三、配比方法和加入量
1、聚合氯化铝:1000公斤水加一袋干粉(25公斤)，为2.5%的比例。加药比例应该使用转子流量计为计量规准，流量应该是200~400升(以转子流量计刻度为准)。应该根据不同的水质配不同比例的药，加入量也不是一定的，应该根据悬浮物的絮体大小做出调整。
2、聚炳烯酰胺:在中一般情况是按照2%的比例配比(1000公斤水加2公斤干粉)。因为水质不同它的配比量也不同，所以应该根据水质配药。
加药比例也应该使用转子流量计，它的流量应该是每小时400~600升(以转子流量计刻度为准)。
应该根据悬浮物絮体的大小和出水水质情况做出调整。
3、调试方法
1)先加入PAC，然后看悬浮物的絮体大小。取一烧杯水看，在烧杯中看到絮体，如果没就要对加药量作出调整或查找原因。
2)絮体后，开始加入PAM，加药后用烧杯在浮箱内取一杯水，如果很大的絮体而且很快的往上升，而且水是清澈的就可以。如果上浮的很慢，就要把加药量加大。
四、开机方法:
1、启动提升泵，进水;
2、进水后加PAC药液;
3、进水后启动液混合泵;
4、加入PAM药液;
5、启动刮渣机。
五、注意事项:
1、严禁在水的情况下启动液混合泵;
2、启动液混合泵时在箱体注满清水;
3、严禁在静止下调整级调速器的转速，应启动电机后再调整;
4、PAC应该加在提升泵前(进水口);
5、在使用中的加入量应该根据不同的水质做出调整。

   传统浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空打碎而产生泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生泡的方式就决定了这种结构法产生10mm以下的微泡。因为要通过机械剪切产生微泡，先要克服的是泡的表面张力，泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。目前获得的泡直径小的方法是电解，其次就是压力溶。本案所采用的泡发生器，以其的设计，实现了空从溶水到微泡的*转化，具以下优点：

（1）可以大限度的消除溶水的能量，也就是说，可以大限度地使溶水从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压的低能值。溶水的消能是能量的转移，而不是能量的损失。大消耗，是指获得物理良的微泡的前提下，能量转换的高值。本方案所采用的泡发生器的消能比可达99.9%，而普通的泡发生器高只能达到95%。

（2）在获得大消能比的前提下，具快的能量消减速度。也就是说具短的能量消减时间，即可以在短的能量消减时间内获得大能量消减比。本案所采用的泡发生器的消能时间仅为0.01—0.03秒，而普通泡发生器快也得0.32秒。

（3）溶水从高能值降到低能值的过程中没涡流、反冲之类的流态产生。*，微泡自形成以后，就伴随着一系列的泡合并。合并是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的泡合并后，其表面能要减少20.63%。若在释放器中存在利于泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微泡是不可能的。只能杜绝溶水的涡流、反冲，才能从根本上避免微泡的合并。

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工作原理及结构特点

1、结构组成：①槽体 ②微泡发生器 ③容器装置 ④配药装置

⑤泥槽 ⑥出水管

2、结构特点：由于槽体上的点，它是以率的溶机理，经分置的微泡发生器，将原水、溶水及（一切线旋流进入）得以快速结合、释放、絮凝、升浮、微泡均匀、密度大，至槽体中上部时，升浮速度趋于稳定零速度，形成立体微循环状态，了微泡与废水中的絮凝体充分接触、结合。不论在结合过程中或已经结合的絮凝物，都不会受外力而被破坏其结合，絮凝物浮层稳定。

3、工作原理：

配药装置：经流量计、溶解、过滤、胶板泵送（按一定的工艺配比）至浮槽内微泡发生器，同时原水及经溶水（为减少处理负荷，溶水可用原水）分别进入泡发生器，经溶水器装置的相对稳定的压力，高密度的溶水与药水、原水能快速释放压、升浮，了微泡与废水中絮凝体充分接触结合，微泡带动悬浮物上浮之中上部时形成了稳定的浮层，立体微循环也趋于稳定，悬浮物在结合过程中不易受外力破坏其结合，清水在立体微循环下，在槽体中下部澄清区周围储存，经清水出口走。当絮凝物在槽体上平面形成稳定的浮层，且逐渐升高到一定水平面时，自然从带倾斜的泥槽走，需增加动力设备，当需定时污时，关闭各出水（清水阀）阀，液位即可上升，浮层部除*。另外底部设污阀，沉淀底部的污物可定期污。

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