板框式压滤机是一种间歌性污泥脱水设备。是由滤板、滤框列构成滤室，在输料泵的压力下，将料液送进各滤室。通过过滤介质。将固体和液体分离，用于各行业的污泥脱水。它具、适用范广，、投资省等优点，特别是对粘细物料的分离，着不可比拟的优越性。

组成结构

1、增强聚丙烯板

（a）增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具化学,的性能,毒、味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、。滤板型腔设计，采用点状圆锥凸台，流道，凸点大小、列稀密、角度等进行准确的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高。

（b）加深滤板的泄水槽，使物料畅通阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短周期，增加次数，并增大效过滤容积，使滤饼厚度增加为30mm，产量突出提高。

（c）过滤的泥饼含水率低，滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，需外力的自动脱离滤布。

2、液压系统

液压站为立式结构，液压系统完成油缸的压紧及松开两个基本动作能，提高了整个液压系统的安性，可靠性，同时便于用户的维护与保养。

（a）油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由单向阀和截止阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。

（b）油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。

3、电控系统

电控系统采用PLC编程设计，它们具，的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，本系统使用三菱PLC控制模块及上好的低压元件。

PLC，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。

芜湖市板框压滤机日常维护事项

4、自动清洗装置

是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行封闭，需值守。

5、滤布曲张振打机构

采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连，通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，助于泥饼从滤板上剥落。整个过程需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易剥落，此曲张机构完适用钢铁烟尘废水的过滤。

6、自动翻板系统

它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤，更大的节约了盐水，减少成本，提益。更利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。

原理：它是由低速电机4.8r/min，通过联轴器带动翻板（自动集水盘），由部分电器及感应开关使翻板（自动集水盘）自动打开、关闭。

7、液压开合式储泥斗

采用8mm厚上好Q235钢板焊接而成,由液压油缸(单面双油缸)活塞杆带动扇形门关闭、开启，卸料时扇形门关闭，集中贮存便于卡车运输，整体机械强，储泥时泄漏。使用后环境好，劳动强度低。

：采用液压，通过电磁换向阀换向来实现扇形门的开启和关闭，电控系统采用继电器电路控制，具，的特点。

芜湖市板框压滤机日常维护事项

压滤机日常维护及故障分析

1、电路维修

当压滤机设备进行了以上处理之后，才能时间对设备突然断电的原因进行调查，修理，设备方可再次启动。

后，说一下停电对污泥设备的危害，停电对离心机，离心泵这样的污泥处理设备影响较大，因为离心机是在高速旋转的离心力的下将固体和液体分离，断电后离心机亦不工作了。板框压滤机则不然，板框压滤机的工作原理为压力差，即使停电了，板框压滤机是一种间隙式工作设备，在达到额定工作压力的情况下，电机是不工作的，也就是说停电与板框压滤机没任何影响。

2、压滤机过程中的泄漏分析

　　压滤机在过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上褶皱，压紧后密封面褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准，也会导致滤液法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，法修复。因而，压滤机在清洗后，压紧过程中不应自动压紧操作，而应该手动将每块板恢复到压紧位置，检查每块滤板间异物脱落、滤布平整褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，后再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。

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