近年来，我国的船舶制造业发展迅猛，螺旋桨作为船舶*的动力装置，需求量也是供不应求，为了提高螺旋桨的生产效率，很多大型的造船厂不惜聘用大量的工人加班加点工作，但是总会在一个环节被卡住——打磨抛光工序。螺旋桨的桨叶是一种典型的自由曲面、形状比较复杂，打磨抛光难度很大，国内对其打磨多采用人工方式多次反复打磨抛光，效率非常低，对于一个大型螺旋桨桨叶的打磨抛光，可能需要10几个人1个月的时间，且受各种不稳定因素的影响，人工打磨出的螺旋桨废品率低、*性差.....，所以，采用自动化机械打磨抛光替代人工，是螺旋桨生产厂家提高效率和质量的必然趋势！

　　大连誉洋工业智能有限公司位于美丽的海滨城市—大连，多年来和大连海事大学*船舶行业专家、国内*的船舶厂家深入探讨。对螺旋桨做了多年市场调查、深入研究、数千次的实验、数据整理、技术整合，现终于突破了种种技术障碍，在2015年成功的研发出了全自动、*、多自由度的螺旋桨智能打磨抛光机器人，适用于螺旋桨桨叶复杂曲面的各种不规则飞边、毛刺、纹路、凹陷、凸起等有效去除！是继螺旋桨打磨机械手之后的又一技术突破，比机械手更加灵活、效率更高！是大型螺旋桨桨叶打磨抛光的*设备！

　　为了能实现对复杂曲面形状为主要特色的螺旋桨桨叶的高精度打磨抛光，誉洋全自动螺旋桨打磨抛光机器人做了以下创新设计：

　　1、为机器人设计了智能触觉系统——有*的力控系统，高度灵敏，能够根据螺旋桨桨叶加工中受到的“力”的大小，自动调整加工参数，使螺旋桨桨叶和打磨抛光工具保持恒力接触，充分实现打磨抛光动作！所以，桨叶形状虽然是复杂的曲面、很不规则，有了*的力控系统的保障，打磨抛光亦不是问题！

　　2、设计了智能视觉系统——里面集成有激光测量系统，打磨过程中，激光会不断检测螺旋桨表面的尺寸、位置差异、磨轮状态等，并将数据反馈给智能控制系统。

　　3、设计了智能控制系统——除了集成加工程序外，还能够对智能触觉系统、智能视觉系统、各种操作系统的数据进行采集、分析、运算，并进行实时控制，如：能够自动补偿螺旋桨的铸造误差、加工误差，*的保证螺旋桨的打磨抛光精度！

　　誉洋全自动螺旋桨智能打磨抛光机器人的性能优势：

　　1、全自动打磨抛光，可*解放劳动力，有效打磨清理螺旋桨桨叶表面毛刺瑕疵！

　　2、*的打磨抛光效率——机器人具有的柔性和强劲的动力，良好的夹具设计可以达到*的效率来加工各种工件；可替代10个以上的工人24小时连续不间歇打磨抛光，是人工打磨的10倍以上！

　　3、高度灵活，一台机器人即可完成粗磨、抛光两道工序，只需切换磨轮和抛光轮即可！

　　4、自动上下料——设计了双工位工作台转换系统，该系统可配合托盘180度回转装置，通过工件交换，完成新旧螺旋桨件的自动上载、卸载，从而替代传统停机上下料方式。该系统大大提高打磨效率，实验数据统计：可提高50%的工作效率！

　　5、可打磨铸铜、不锈钢等各种材质的螺旋桨——经过多年实验和数据整理，誉洋掌握各种材质的螺旋桨打磨抛光参数，能对各种材质编写加工程序；设计有伞形刀库，可根据螺旋桨的材质，灵活选取相应的*进行打磨！

　　6、能适应不同尺寸的螺旋桨——誉洋团队掌握有各种尺寸螺旋桨的打磨参数，可以根据客户需求，进行离线编程，满足不同尺寸螺旋桨的打磨去毛刺！6m、12m、24m等各种尺寸的螺旋桨桨叶都能够打磨抛光！

　　7、超高的加工精度——柔性智能打磨抛光，加工精度可达到zui高级别。采用人手打磨螺旋桨叶的办法，只能先通过人手测量计算，再靠人手控制加工量来实现桨叶平整，加工精度zui高只能达到1级。

　　8、打磨抛光效果非常好——加工后的螺旋桨桨叶表面光洁、平整，不需要再进行任何处理！

　　9、更安全可靠、环保节能——机器人核心部件均采用国外进口，充分保证其质量和安全性；设计有自动排屑系统，可将打磨抛光产生的金属屑直接排出到位置，保证车间0粉尘，减少人工清理时间，节省成本！

　　10、应用范围广，可用于其他铸件的打磨抛光——加工程序支持离线编程，新零件打磨，无需停机，即可启动打磨程序！

　　大连誉洋工业智能有限公司专注于螺旋桨制造的打磨、切割以及抛光的全套解决方案，多年时间经验，帮助螺旋桨制造企业提高生产效率，通过质量的提高帮助用户增加产品的附加值！全自动螺旋桨智能打磨机器人相关信息咨询，可： ，也可登陆：http：//www.dalianyuyang。。ｃｏｍ查看了解！